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01.技术名称
高浓度含盐有机废液悬浮焚烧及盐回收技术装备
02.适用范围
化工、炼油、造纸、印染等行业高浓度难降解含盐有机废液处理。
03.技术内容
技术原理
一体化悬浮焚烧高浓度含盐有机废液锅炉采用U型膜式壁锅炉结构，一侧为膜式壁敷设卫燃带的绝热燃烧室，另一侧为膜式壁炉墙围成的急冷室，急冷室内布置多组膜式壁管屏，绝热燃烧室与急冷室为膜式壁敷设卫燃带的烟气转向室，绝热燃烧室与烟气转向室构成焚烧炉膛，在转向室和急冷室之间设置向内部倾斜一定角度的遮烟墙，烟气转向室底部即为熔盐槽。熔盐槽底部中心部位设置一个熔盐溢流孔，确保液态熔盐排放顺畅。
在绝热燃烧室炉顶装设雾化喷枪，顶喷高浓度含盐有机废液。助燃辅助燃料燃烧器炉膛侧壁以四角切圆的形式布置于炉膛上部侧壁。助燃燃料通过燃烧器进入炉膛，并保持焚烧炉膛出口烟气温度≥1100℃，炉膛内烟气流速≤4.0m/s、烟气停留时间≥2s。焚烧炉膛出口1100℃的高温烟气进入冷却室，在冷却室内快速降温至550℃，使熔融态的熔盐急剧冷却为固态的脆性盐。
主要创新点
(1)采用了U型膜式壁结构，解决了高盐废液焚烧的难题。
(2)创新了顶喷废液侧烧辅助燃料的悬浮燃烧技术，以适应高盐有机废液焚烧完全,有机物彻底焚毁。
(3)采用了膜式壁炉墙及挂屏式受热面、遮烟墙等锅炉结构技术，以适应完全焚烧，以及热能回收、设备长期可靠运行的要求。
(4)发明了液态排盐技术，确保回收有机碳含量近零的无机盐，实现资源化。
04.污染治理或环境修复效果
出口烟气NOx浓度≤100mg/m3，SO2浓度≤50mg/m3，颗粒物浓度≤20mg/m3；回收的钠盐中TOC含量未检出，可直接资源化利用。每小时可回收约1t高纯度硫酸钠，锅炉产生约35t 2.2MPa饱和蒸汽。
图1 一体化悬浮焚烧处理高浓度含盐有机废液锅炉
1—熔盐池、2—补燃燃烧器、3—绝热燃烧室、4—辅助燃料燃烧器、5—雾化喷枪、6—第二冷却室、7—第三冷却室、8—第四冷却室、9—低温受热面、10—烟气出口、11—双轴冷却器、12—熔盐溢流装置、13—遮烟墙、14—膜式壁管屏
05.技术示范情况
江苏海力化工有限公司造纸行业己内酰胺高浓度化工含盐有机废液焚烧工程总处理量600t/d，其中高盐有机废液处理量480t/d，有机废气处理量120m3/d。经处理后烟气主要污染物达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)要求，回收钠盐中TOC含量未检出；无固废、液废产生。
06.投资估算
以江苏海力化工有限公司造纸行业己内酰胺高浓度化工含盐有机废液焚烧工程(600t/d)为例，设备投资4500万元。
07.投资回收期
以江苏海力化工有限公司造纸行业己内酰胺高浓度化工含盐有机废液焚烧工程(600t/d)为例，运行当年即可回收建设成本。
08. 技术成果转化推广前景
该技术可实现废物资源化利用，预计到2025年，该技术市场占有率近1%，总投资规模30亿～60亿元，应用前景广阔。
原标题：国家绿色低碳先进技术成果 |(四十四)高浓度含盐有机废液悬浮焚烧及盐回收技术装备
关键词：
固体废物处理,锅炉,碳排放
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