为进一步提高工业领域能源利用效率,降低工业领域碳排放,工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布煤制焦炭,甲醇,煤制烯烃,烧碱,纯碱,乙烯,对二甲苯,乙二醇,黄磷,合成氨,尿素,磷酸一铵,磷酸二铵,钛白粉,聚氯乙烯,精对苯二甲酸,子午线轮胎,钢铁,铜冶炼,铅冶炼,锌冶炼,电解铝,氧化铝,水泥熟料,平板玻璃,建筑陶瓷,卫生陶瓷,卫生纸原纸、纸巾原纸,棉、化纤及混纺机织物,针织物、纱线等 30 个行业能效“领跑者”企业名单。
为充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用,引导行业企业全面对标达标、赶超能效“领跑者”,工信部分行业梳理了能效“领跑者”企业典型做法和先进经验,供参考借鉴。
1、河南中鸿集团煤化有限公司
河南中鸿集团煤化有限公司拥有 130 万吨 / 年焦炭产能。2022 年生产焦炭 128.96 万吨(干全焦),单位产品能耗 99.22 千克标准煤 / 吨,较能效标杆水平提升 9.8%。主要做法有:
(一)实施焦炉烟气余热回收等节能技术改造。回收焦炉烟气余热产生 0.8 兆帕饱和蒸汽,年节约 4732 吨标准煤。配套建设 170 吨 / 小时干熄焦装置、25 兆瓦纯凝式汽轮发电机,年节约近 3.6 万吨标准煤。以循环氨水作为吸热介质,吸收荒煤气显热,驱动溴化锂制冷机组生产低温水,年节约 6097 吨标准煤。全炉火道及炉门采用 ZHMH-6m 型特制炉门砖,年节约 189 万立方米煤气。应用焦炉煤气管网压力智能调节及自平衡系统,稳定管网压力波动,节约加热煤气,回收放散煤气,年节约 7371 吨标准煤。
(二)提升能源管理、生产智能化水平。建设能源管理中心,实现能源介质的远程监控、数据在线采集及分析处理,年节约 14370 吨标准煤。建设能源管理调度系统,整合现场控制系统中的安全、生产、设备、质量、能源、工艺等信息,实现生产管理信息化、网络化、智能化。安装智能配煤系统,导入配煤预测模型至生产控制系统,实现焦炭各项指标合理预测。开发并应用焦炉机车智能化控制系统,优化生产过程,减少抱闸和机械磨损 90%。安装焦炉热工专家智能控制系统、加热调节系统,实现火道温度的全自动测量、监控和调节,实时全面监测焦炭成熟情况,缩短结焦时间,节约回炉煤气,年节约 8971 吨标准煤。
(三)建设环保系统信息管理平台。在线管理耗能设备,直观展示分工序分能源碳排放趋势,智能生成碳核算报告及统计报表,实现能耗、碳排放的实时跟踪、统计、预警。
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关键词:
能效领跑者,循环水水处理,碳排放
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