高铁橡胶垫片疲劳试验机生产基地

高铁橡胶垫片疲劳试验机生产基地

高铁橡胶垫片疲劳试验机主要用于橡胶轨下垫板的静刚度、动刚度以及疲劳试验。通过增加其他试验辅具也可以完成材料及零部件的疲劳试验。

高铁橡胶垫片疲劳试验机生产基地产品简介：

1、该系列试验机的开发博采*电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，关键的配套元件选用、国内同类产品的产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今*技术制造，整个试验系统的整体性能与*动态试验机公司产品技术水平相当。

2、该试验机主要用于橡胶轨下垫板的静刚度、动刚度以及疲劳试验。通过增加其他试验辅具也可以完成材料及零部件的疲劳试验。

3、本设备通过软件升级，在做动刚度的时候，也可以测试样的变形。

产品结构：

PWS-200电液伺服疲劳试验机主要由主机(上置200kN伺服直线作动器)、一台36L/min恒压伺服泵、全数字单通道伺服控制系统、其它必要的附件等组成。系统进行工作的基本原理如

1、主机：主机为双立柱（电镀）框架式结构，伺服直线作动器上置。

1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。

1.2横梁造型具有立体感，美观大方。

1.3横梁升降油缸采用美国独资公司优瑞纳斯公司产品，外形美观质量可靠。

1.4双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。

1.5横梁运动（升降、夹紧）驱动模块采用国产零泄露液压元件制造，其中换向阀采用手动转阀方式，保证疲劳试验时具有较高的可靠性，同时确保非工作状态横梁*固定不动。

1.6伺服直线作动器采用液压耦合技术，进一步提供了闭环控制的精度。

1.7伺服直线作动器上置，内置美国Schaevitz  Sensors公司LVDT位移传感器，外置由襄樊航宇伺服阀。

1.8伺服阀采用航天襄樊航宇试验机高响应两级伺服阀HY-160-160(7MPa下流量90L/min）。

1.9单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，设计理念与MTS公司Series 244 Linear Actuators *等同。

1.10伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器高速密封元件。

1.11伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。

1.12伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。

1.13伺服直线作动器频率响应不小于100Hz。

1.14设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮站，便于试验员方便操作。

1.15配置美国世铨天津公司负荷传感器。

1.16工作台采用灰铁铸造，人工时效处理，上表面加工T型槽。
参数：

1、zui大静态试验力：±200kN，2%-*FS范围内示值精度不大于±0.5%。

2、zui大动态试验力：±200kN，幅值波动度不大于各档±2%FS，（满足《JB/T9397-1999 拉压疲劳试验机 技术条件》）。

3、作动器zui大振幅：±75mm，精度误差不大于±0.5%FS。

4、函数发生器频率范围：0.01-100Hz。

5、试验频率范围：0.01—5Hz。

6、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波。

7、控制方式：全自动位移、荷载两种控制。

8、zui大试验空间（上压盘下端面至工作平台）：不小于500mm。

9、两立柱间净距离：530mm。

10、恒压伺服泵站规格：流量90L/min，21MPa，电机功率45kW。

11、工作平板尺寸：约750mm×500mm×1500mm。

12、主机框架刚度：＞4.5×10⁸N/mm。

其它配置及必要附件：

4.1所有液压管件、高压胶管均采用进口美国派克PARK公司产品（恒压伺服泵站至主机高压胶管标准配置5米），以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。

4.2配置用于冲洗泵站和作动器的附件，便于用户定期更换液压油进行液压系统清洗。

4.3随机免费赠送精密滤油器滤芯两只，便于用户定期更换液压油进行液压系统清洗。

4.4配置500VAUPS电源。

7.5配置泵站冷却水系统（包括玻璃钢冷却塔、水泵、管路等）。