湿法凝固槽DMF浓度自动控制系统

  超纤皮革全称是"超细纤维增强PU皮革"，是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以PU涂层。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。湿法PU是将聚氨酯的二甲基甲酰胺（DMF）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍涂覆于基布上，然后进入凝固槽中，因为溶剂（DMF）与水具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层加上底布，习惯上称为贝斯（Base），其含意是基材的意思,也就是湿法聚氨酯半成品。

  用湿法含浸工艺生产的贝斯应用范围非常广泛。硬质的通常用于制鞋、箱包类等，软质的则用于衣料；而印刷压花的产品则多用于汽车装饰方面；磨皮产品主要用于制鞋业。凝固槽是湿法合成革生产线关键性设备之一，无论生产什么样的产品，凝固槽都是*的重要设备。湿法合成革质量的好坏，它起着至关重要的作用。DMF的浓度和水的温度不但对凝固速度有影响，而且对泡孔的结构及大小，透气性能和表面平滑度有不同程度的影响。过高或过低的浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。

  在凝固过程中，凝固槽中DMF浓度越高，则PU浆料中的DMF和水中置换速度越慢，PU结构越紧密，微孔孔径越小，产品密度越高，透气性越小； 反之DMF浓度越低，则PU浆料中的DMF和水置换速度越快，PU结构越疏松，微孔孔径越大，产品密度低，剥离强度差。为了满足贝斯合适柔软性，透气性，剥离强度以及理想的厚度，每种产品都有其合适的凝固槽浓度参数。过高或过低的浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。

  现有湿法生产线凝固槽中DMF浓度测量和控制主要通过人工定时监测，主要采用手持式折光仪通过测量折光率来换算DMF浓度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到DMF浓度值，再根据当前测量到的浓度值与理想浓度值的差异，以及生产经验调节进水阀门的开度用来调整浓度。当浓度高时调大进入系统清水的阀门开度，当浓度低时调小进入系统清水的阀门开度，从而满足生产工艺要求。

  湿法凝固槽DMF浓度自动控制系统采用临界角折光检测原理，24小时全自动监测和控制湿法凝固槽DMF浓度，检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具备高精度的自动温度补偿功能，运算速度快、准确，精度0.1%，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点，可大幅度减轻操作人员的工作量。

  采用湿法凝固槽DMF浓度自动控制系统后，可以避免湿法班长或操作员工在控制湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度调节阀门过程中，造成DMF浓度过高或过低的宽幅震荡，影响产品品质的稳定性。湿法凝固槽实现稳定的DMF浓度测量与控制，可以降低劳动强度，减少人工；提高废水排放浓度，降低精馏回收成本。