加工中心切削液浓度在线监测仪

  随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。因此水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。提高切削液的性能、延长使用寿命，可大幅减少切削液的废液排放量，切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。

  切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1～10%之间，随着浓度的不同，其性状、性能将会产生非常大的差异。

为了将水溶性金属加工液维持在一个合适的浓度，必须做到：

①建立有利于浓度管理的体制，保证由专业的管理人员统一配制；

②定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水；

③定期对浓度进行监测。  

   博芮思加工中心切削液浓度在线监测仪（折射计）是基于折光原理开发的一款在线式、的切削液浓度测量仪器。可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，可以直接显示百分比浓度（Percent)或用户自定义的单位，与传统的人工化验方法相比测量更快速、更准确、结果更清晰，能自动进行温度补偿，可现场显示并可以通过模拟信号（4-20mA)或通讯信号（RS485））远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；亦可通过远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。*改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，在线测量不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。

  加工中心切削液浓度在线监测仪测量精度±0.1%。数据每5秒钟刷新一次，通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。根据切削液的设定浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。

切削液浓度传感器技术参数

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、浓度范围：BRIX：0.0-20.0%

3、分辨率 浓度 0.1%     温度 0.1℃

4、工作温度：0-60℃；     压力：1.0MPa；

5、温度测量范围：5-100℃；

6、温度测量精度：±0.5℃；

7、自动温度补偿范围：5-100℃

8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

9、测量时间 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67

10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~20.0%

11、数字输出：RS485  可定制其他输出方式  

12、输入 DC +24V±10% 电流<100mA