智能稳控 180 度 FPC 折弯机

先进数控系统：设备搭载自主研发的先进数控系统，拥有强大的数据处理能力与精准的控制算法。操作人员仅需在操作界面输入弯折角度、半径、速度等参数，数控系统便能依据内置程序，迅速生成精确的运动控制指令。弯折过程中，系统实时采集电机转速、丝杆位移、压力传感器数据等设备运行数据，并与预设参数比对，一旦出现偏差，立即自动调整，确保 FPC 始终依照设定要求精准弯折，大幅提升弯折过程的稳定性。

实时监测与反馈：折弯机配备多种高精度传感器，如位置传感器实时监测折弯头位置，压力传感器监测弯折时施加于 FPC 的压力，角度传感器精确测量 FPC 弯折角度。这些传感器将采集到的数据实时反馈给数控系统，形成闭环控制。例如，当压力传感器检测到弯折压力超出预设范围，数控系统即刻调整伺服电机输出功率，使压力恢复正常，保障 FPC 在稳定压力下完成弯折，避免因压力异常致使 FPC 损坏或弯折质量欠佳。

定制化高精度模具：针对不同材质、厚度及弯折要求的 FPC，我们提供定制化高精度模具。模具采用特殊合金材料，经精密加工与热处理，硬度高、耐磨性好，表面粗糙度低至 Ra0.4μm 以下。模具设计充分考量 FPC 弯折时的应力分布，采用合理的圆角过渡与分型结构，减少 FPC 弯折时的应力集中，降低 FPC 出现裂纹、断裂等缺陷的概率。同时，模具的高精度加工确保弯折尺寸精度，使 FPC 弯折角度偏差控制在 ±0.5° 以内，有效提高 FPC 弯折稳定性与产品良品率。

优化弯折工艺参数：结合丰富的行业经验与大量实验数据，我们为客户提供专业的弯折工艺参数优化服务。根据 FPC 材质、厚度、层数等因素，精准确定弯折速度、压力、保压时间等关键参数。比如，对于较薄的 FPC，采用较低的弯折速度与较小的压力，防止因速度过快或压力过大损伤 FPC；对于多层 FPC，适当延长保压时间，确保各层材料充分贴合，提升弯折后的整体稳定性。通过优化工艺参数，让 FPC 在最佳条件下完成弯折，进一步提升产品稳定性与可靠性。