工业物联网两箱冷热冲击试验机

工业物联网两箱冷热冲击试验机

工作原理

设备采用两箱独立设计，分别为高温箱和低温箱。试验时，样品放置在可移动的吊篮中，通过吊篮在高低温箱之间的快速切换，使样品瞬间暴露于不同的温度环境中。高温箱通过镍铬合金加热丝等加热装置升温，低温箱则利用进口压缩机与环保制冷剂组成的制冷系统降温。温度控制采用PID 调节技术，确保箱内温度稳定且精确。

性能参数

• 温度范围：高温箱一般可达室温 + 20℃至 +150℃甚至更高；低温箱通常为 -55℃至 -10℃，部分高性能机型可低至 -70℃甚至 -80℃。

• 温度转换时间：能在 15 秒内完成样品从高温区到低温区或从低温区到高温区的转换，快速模拟真实环境中的温度骤变。

• 温度恢复时间：完成温度转换后，箱内温度通常能在 15 分钟内恢复稳定，保证测试的连续性。

• 试验区精度：温度波动度在温度恒定后可达 ±0.5℃，温度偏差≤3℃，确保测试环境的高精度。

工业物联网两箱冷热冲击试验机

物联网功能

• 远程监控与操作：设备配备 RS485/USB/ 以太网接口等，可无缝连接网络。用户通过手机、电脑等终端，借助专用的物联网软件，无论身在何处都能远程实时监控设备的运行状态，如箱内温度、样品位置等数据，还可远程控制设备的启动、停止、参数设置、测试程序编辑等操作。

• 数据采集与分析：实时采集并记录试验过程中的各种数据，如温度变化曲线、转换时间、恢复时间等，通过物联网平台将数据传输至云端或本地服务器。用户可在终端随时查看历史数据，并进行数据分析，系统还能自动生成专业的分析报告，为产品的研发、改进提供有力的数据支持。

• 故障预警与诊断：内置智能传感器和诊断系统，能够实时监测设备的运行状况。一旦发现异常，如温度异常波动、设备部件故障等，会立即通过物联网平台向用户发送预警信息，同时进行故障诊断，帮助用户快速定位问题，提高设备的维护效率，减少停机时间。

产品特点

• 高精度温度控制：运用平衡式调温 PID + PWM + SSR 系统，实现对温度的精确稳定控制，确保测试结果的准确性和可靠性。

• 快速温度切换：吊篮移动式设计，配合高精度伺服电机驱动系统，使样品在高低温箱之间快速切换，有效缩短测试周期，提高测试效率。

• 节能环保：采用制冷和加热系统，结合高效保温材料，降低能源消耗，符合节能环保理念。

• 安全可靠：具备超温保护、漏电保护、压缩机过载保护等多重安全防护装置，配备声光报警系统，保障设备和人员安全。

• 兼容性与扩展性：设备设计具有良好的兼容性和扩展性，可根据用户需求增加湿度模拟功能、不同类型的传感器或其他测试模块，以满足更复杂的测试需求。