检测折弯180 度折 FPC 折弯机

检测折弯180 度折 FPC 折弯机

折弯功能特点

• 高精度折弯：采用精密的数控系统和先进的传动机构，能够精确控制折弯角度和力度。对于 180 度的折弯要求，其角度误差可控制在 ±0.1 度以内，确保 FPC 折弯后的角度一致性和准确性，满足电子设备对 FPC 折弯精度的严格要求。

• 多种折弯模式：具备多种折弯模式，可根据不同的 FPC 材质、厚度和设计要求，选择合适的折弯方式。例如，对于较薄的 FPC，可采用渐进式折弯模式，逐步施加压力，避免材料过度变形或损坏；对于较厚的 FPC，则可采用强力折弯模式，在保证折弯精度的同时，提高生产效率。

• 自适应调整：设备配备了智能传感器，能够实时监测 FPC 的材料特性和折弯过程中的受力情况。根据这些反馈信息，系统会自动调整折弯参数，如压力、速度等，以适应不同批次、不同规格 FPC 的折弯需求，确保每一次折弯都能达到最佳效果。

检测功能特点

• 在线实时检测：在折弯过程中，检测系统能够实时监测 FPC 的折弯状态，包括折弯角度、弯曲半径、FPC 表面是否有损伤等。通过高速摄像机和精密的光学测量系统，对 FPC 进行实时成像和分析，一旦发现任何异常情况，如角度偏差超过设定值、表面出现裂纹等，设备会立即停止运行，并发出警报，提醒操作人员进行处理，从而有效避免了批量不良品的产生。

• 高精度检测技术：采用先进的激光测量技术和机器视觉算法，能够对 FPC 的折弯部位进行高精度的测量和分析。激光传感器可以精确测量折弯处的弯曲半径和角度，精度可达到 ±0.01mm 和 ±0.05 度；机器视觉系统则能够检测到 FPC 表面微小的划痕、裂纹等缺陷，最小可检测到 0.05mm 的缺陷，确保了检测结果的准确性和可靠性。

• 数据记录与分析：检测系统会自动记录每一次折弯的检测数据，包括折弯参数、检测结果等，并生成详细的生产报告。这些数据可以用于产品质量追溯、生产过程优化以及设备故障诊断等。通过对大量数据的分析，企业可以及时发现生产过程中的潜在问题，采取相应的措施进行改进，提高产品质量和生产效率。

检测折弯180 度折 FPC 折弯机

模具系统

• 优质模具材质：折弯模具采用高强度、高耐磨性的合金钢材制造，经过精密加工和热处理工艺，硬度可达 HRC62 - 65，具有良好的刚性和韧性。模具表面经过精细研磨和抛光处理，粗糙度达到 Ra0.2 - 0.4μm，能够有效减少 FPC 与模具之间的摩擦，避免在折弯过程中对 FPC 表面造成损伤。

• 模具快速更换：为了满足不同产品的生产需求，设备采用了快换式模具结构。通过简单的操作，可在几分钟内完成模具的更换，大大提高了设备的灵活性和生产效率。同时，模具在安装和拆卸过程中，具有精确的定位装置，确保了模具的安装精度，从而保证了折弯质量的稳定性。

应用领域