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当前产品亚克力板 180 度折 FPC 折弯机
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产品详情
精确角度控制:采用先进的数控系统,可精准实现 0 - 180 度之间的任意角度折弯,角度误差通常能控制在极小范围内,如 ±0.1 度。通过控制箱可设置要折弯的角度,无需手动调节,方便准确,能保证统一标准的批量加工。
加热与冷却系统:加热装置通常为红外石英加热管,加热速度快,能确保加热的均匀性及安全性,且设备维护更方便。可根据板材品种、厚度、材质等要求调节发热装置的发热温度,从而提高机器的加工品质。同时配备水循环装置,使板材加热更具条线化,冷却、折弯同时进行,避免折弯成型后发生弯曲现象。
操作便捷:配备液晶操控面板和脚踏控制器,不用弯腰伸手操作,操作更方便快捷。设备还装有平行移动定位靠杠及平台刻度器,方便折弯长度定位。此外,可定位气动压杆及快速平行移动系统,加热线的宽度任意可调,调节宽度为 0mm - 40mm,满足不同材质和不同厚度的折弯需求
加工精度:角度控制精度高,定位精度也较为出色,通过精密的传动部件和定位系统,可使模具在水平和垂直方向的定位精度达到较高水平,保证亚克力板在折弯过程中的精准定位,避免出现偏差。
加工速度:根据不同的型号和配置有所差异,一般在满足加工精度的前提下,能在较短时间内完成多个工件的加工,提高生产效率。同时,设备可根据板材的厚度和材质等因素,自动调整加热时间和折弯速度,以实现最佳的加工效果。
适用材料与厚度:主要适用于亚克力板、有机玻璃、PVC 等材质的折弯成型,适合广告行业统一标准的批量加工。常见的加工板材厚度范围一般在 0.5mm - 10mm。
机身结构:通常采用坚固的金属结构,经过精密加工和装配,确保机身的稳定性和刚性,以抵抗折弯过程中产生的压力,保证设备在长时间运行过程中保持精度。
模具系统:针对亚克力板的特点设计的模具,采用优质材料制造,表面光滑,硬度高、耐磨性强,可与板材紧密贴合,均匀施加压力,保证折弯处线条流畅、角度精准,同时避免对亚克力板表面造成划伤。
传动系统:核心传动部件如丝杆、导轨、齿轮箱等均选用优质材料,并经过精密制造和装配。丝杆具有高刚性、低摩擦、高精度的特性,导轨的直线度和平行度达到较高精度,齿轮箱传动平稳、扭矩大,这些部件协同工作,保证模具运动平稳、定位精准
数控系统:以可编程逻辑控制器(PLC)为控制核心,接收操作人员在人机界面上输入的参数和指令,如弯折角度、加热时间、冷却时间、加热温度等,并对伺服电机、传感器、加热装置、冷却装置等部件进行协调控制,实现对整个折弯过程的精确控制。
操作界面:一般采用大尺寸彩色触摸屏,界面设计简洁直观。操作人员可通过触摸屏幕轻松设置各种折弯参数,实时监控设备运行状态,如加热温度、各轴位置、折弯角度等。同时,操作界面通常具备故障诊断提示功能,能快速准确地提示故障原因,方便维修人员排查和修复,减少设备停机时间
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