多角度切换180 度折 FPC 折弯机

精准角度控制：设备采用先进的数控系统，搭配高分辨率编码器与高性能伺服驱动，能在 0 - 180 度间精准实现任意角度弯折，角度误差通常可控制在 ±0.1 度。无论是简单的单次 180 度弯折，还是复杂的多段不同角度连续弯折任务，都能出色完成。在弯折过程中，压力传感器实时检测施加在 FPC 上的弯折力，确保力度均匀且在 FPC 材料的承受范围内，避免因力度过大导致 FPC 损坏。位置传感器则精确监测折弯模具和 FPC 的位置，将数据反馈给控制系统，控制系统根据预设的弯折程序和实时反馈数据，及时调整电机的运动参数，保证每一次弯折的位置和角度都精准无误。这种闭环控制方式大大提高了多段连续弯折的精度和稳定性，使得弯折后的 FPC 能够符合设计要求。

加热与冷却协同：针对一些对温度敏感的 FPC 材料，折弯机配备了高效的加热与冷却系统。加热装置多采用红外石英加热管，加热速度快且均匀，安全性高，维护便捷。可依据板材品种、厚度及材质特性，灵活调节发热温度。同时，水循环装置使板材加热更具条线化，在冷却阶段与折弯同步进行，有效避免折弯成型后出现弯曲现象，保障 FPC 弯折质量。

快换式模具接口：采用快换式模具接口设计，支持在 5 分钟内快速完成不同规格模具的更换。这一特性极大提升了设备应对多样化 FPC 弯折需求的能力，在小批量、多批次生产场景中优势显著，大幅减少了因更换模具导致的停机时间。

优质模具材质与处理：模具采用优质合金钢材制造，经精密锻造与精细打磨，表面硬度高达 HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍。此外，模具表面经纳米涂层处理，有效降低了 FPC 表面被划伤的风险。每套模具内置智能芯片，插入设备后可自动完成参数校准，能够适配聚酰亚胺、聚酯等多种材质 FPC 的高精度弯折需求。

简洁直观人机交互：配备 7 寸彩色触摸屏，操作界面简洁直观，图形化设计使各项功能图标清晰明了。操作人员通过触摸屏幕，可轻松完成弯折角度、速度、顺序以及多段弯折方案等参数的设置。即使是初次接触该设备的人员，也能在短时间内熟悉操作流程。

强大的编程与存储功能：设备支持多种编程模式，可根据不同 FPC 弯折需求编写个性化操作程序。用户可将常用弯折方案保存为程序模板，下次使用时直接调用，进一步提高生产效率。同时，操作界面能实时监控设备运行状态，如各轴位置、速度、压力、折弯角度等，并具备故障诊断提示功能，快速准确提示故障原因，方便维修人员排查和修复，减少设备停机时间。