全自动数控 180 度折弯机

全自动数控 180 度折弯机

功能特点

• 精确角度控制：采用先进的数控系统，可精准实现 0 - 180 度之间的任意角度折弯，角度误差通常能控制在极小范围内，如 ±0.1 度3。这确保了产品折弯角度的一致性和准确性，满足各种高精度的生产需求。

• 自动化操作：从板材上料到成品完成，整个过程可实现无人化全流程操作。例如，智能上料仓能支持卷料与片料双模式切换，并通过视觉定位系统与真空吸附技术，保证精准送料，送料精度可达 ±0.02mm。此外，设备还可能具备自动卸料和分拣功能，极大地提高了生产效率，减少了人工干预。

• 快速参数切换：内置大量工艺参数库，覆盖不同材料、厚度、规格等多种折弯需求。操作人员只需输入产品相关信息，系统即可自动调用对应的参数，如压力、速度、模具组合等，参数切换时间可缩短至 30 秒内。这使得设备在多批次、小批量生产时，能够快速适应不同产品的生产要求，显著提升了换线效率。

性能参数

• 加工精度：除了角度控制精度高外，在定位精度方面也表现出色，例如通过高精度的编码器和伺服驱动装置，配合精密传动部件，可使模具定位精度达到微米级。这有助于保证折弯位置的准确性，避免出现偏差。

• 加工速度：一些设备采用双工位循环作业模式，当一个工位执行弯折任务时，另一个工位同步完成物料装载与预定位，单个循环周期可缩短 40% 左右。同时，配合高速的弯折节拍，如 1.2 秒 / 次，单台设备日均产能可达较高水平，生产效率较传统设备有大幅提升。

• 适用材料与厚度：能适用于多种材质的板材，如镀锌钢板、不锈钢板、铝板、亚克力板以及 FPC 软板等，并且可以根据不同材质和厚度进行参数调整。常见的加工板材厚度范围一般在 0.5 - 10mm，可满足不同行业、不同产品的加工需求。

全自动数控 180 度折弯机

设备构造

• 机身结构：选用高强度钢材焊接而成，经回火处理消除内应力，确保机身长期使用不变形，具有良好的稳定性和刚性。底部通常配备可调节的地脚螺栓，方便在不同场地进行水平调整，保证设备安装稳固，以抵抗折弯过程中产生的巨大压力，为精准折弯提供坚实基础。

• 模具系统：采用优质合金钢制造模具，经过精密加工与热处理，硬度高、耐磨性强。部分设备的模具采用快换式接口设计，支持短时间内完成不同规格模具更换，且每套模具可能内置智能芯片，插入设备后可自动完成参数校准，以适配不同材质和规格板材的高精度弯折需求。

• 传动系统：核心传动部件如丝杆、导轨、齿轮箱等均选用优质材料，并经过精密制造和装配。丝杆具有高刚性、低摩擦、高精度的特性，导轨的直线度和平行度达到微米级精度，齿轮箱传动平稳、扭矩大。这些部件协同工作，保证模具运动平稳、定位精准，即使在连续、高速的折弯作业中，也能维持高精度。

控制系统

• 数控系统：以可编程逻辑控制器（PLC）为控制核心，接收操作人员在人机界面（HMI）上输入的参数和指令，如弯折角度、速度、压力等，并对伺服电机、传感器等部件进行协调控制。运动控制模块将 PLC 发出的信号转化为伺服电机能识别的驱动信号，实现对电机速度、位置和加速度的精确调节，确保 FPC 在弯折过程中获得平滑的运动曲线。

• 操作界面：一般采用大尺寸彩色触摸屏，界面设计简洁直观。操作人员可通过触摸屏幕轻松设置各种折弯参数，实时监控设备运行状态，如各轴位置、速度、压力、折弯角度等。同时，操作界面通常具备故障诊断提示功能，能快速准确地提示故障原因，方便维修人员排查和修复，减少设备停机时间。此外，设备还可能支持数据存储和导出功能，便于对历史加工数据进行分析，以优化生产工艺。