开合式 180 度折 FPC 折弯机

大开合角度设计：开合式 180 度折弯机的开合结构，具备较大的开合角度。在进行材料装卸时，操作人员可轻松打开设备，将待加工材料迅速放置在指定位置，无需繁琐的调整与定位。完成折弯后，又能快速打开结构，方便取出加工好的工件。这种大开合角度设计，极大地提高了材料装卸的效率，尤其适合大型板材或批量生产时的快速操作，减少了加工过程中的辅助时间，显著提升整体生产效率。

操作视野开阔：开合结构使得设备在工作时，操作区域视野开阔。操作人员能够清晰观察材料在折弯过程中的状态，无论是对材料的初始定位，还是在折弯过程中进行实时监控与微调，都能轻松实现。这种开阔的操作视野，有助于操作人员及时发现问题并进行调整，保证折弯质量，降低废品率。

开合式 180 度折 FPC 折弯机

高精度的 180 度折弯

先进数控系统加持：搭载先进的数控系统，集成高分辨率的编码器和高性能的伺服驱动装置。操作人员通过简洁直观的数控操作面板，准确输入板材的材质、厚度、折弯角度（精准实现 180 度折弯）、长度等详细参数后，数控系统凭借强大的运算能力，精确控制设备各轴的运动。通过精确的运动控制，可将 180 度折弯角度误差严格控制在极小范围内，通常可达 ±0.1 度，满足各类对折弯精度要求加工需求。无论是精密电子零部件的折弯，还是机械结构件的制造，都能确保折弯质量的稳定性与可靠性。

精密的传动与模具系统：核心传动部件如丝杆、导轨、齿轮箱等均选用优质合金钢制造，并经过精密加工和严格的装配调试。丝杆具有高刚性、低摩擦、高精度的特性，导轨的直线度和平行度达到微米级精度，齿轮箱传动平稳且扭矩强大。这些精密传动部件协同工作，保证在 180 度折弯过程中，模具运动平稳顺滑、定位精准无误。同时，折弯模具采用特殊耐磨合金打造，经过精细热处理与表面处理，具有硬度与出色的耐磨性，即使经过频繁的折弯操作，也能维持精准的形状与尺寸，保障每一次 180 度折弯的一致性和高精度，有效避免因模具磨损导致的折弯误差。

多种材质兼容：无论是常见的高强度碳钢板材，还是具有良好耐腐蚀性能的不锈钢板材，亦或是一些特殊合金板材，如铝合金、铜合金板材等，开合式 180 度折弯机都能出色完成 180 度折弯任务。针对不同材质板材的特性，设备可通过数控系统灵活调整折弯速度、压力，同时结合模具的优化选择，实现理想的折弯效果。例如，在加工不锈钢板材时，由于其硬度较高，设备可自动加大折弯压力，调整模具间隙，确保折弯处牢固可靠，且表面无明显划痕或变形；在处理铝合金板材时，适当降低折弯速度，防止铝合金因过快折弯产生裂纹，保证加工质量。

广泛的厚度适用范围：设备能够适应多种厚度的板材加工，从较薄的薄板（如 0.3mm 的电子设备外壳用薄板）到用于承受较大压力的厚板（如 8mm 的机械结构用厚板），都能进行精准的 180 度折弯。对于不同厚度的板材，设备可通过调整压力系统、模具结构以及送料参数等，确保折弯效果符合加工标准。在实际生产过程中，可能涉及多种厚度板材的使用，该折弯机可一站式满足各种厚度板材的加工要求，无需频繁更换设备或调整复杂工艺，显著提高加工效率和经济性。

多重安全防护：设备周围设有全封闭防护门，当设备运行时，防护门自动关闭，防止操作人员误触运动部件。同时，设备配备光幕传感器，在折弯区域周围形成一道无形的安全光幕，一旦有物体进入光幕检测区域，设备会立即停止运行，有效防止操作人员的身体部位误进入折弯区域而受到伤害。此外，操作面板以及设备周边显眼位置均设有紧急停止按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可在第一时间按下按钮，设备立即停止运行，避免意外事故的发生，保障操作人员的人身安全。

设备运行安全监测：具备过载保护功能，当电机负载过大或机械传动部分出现卡滞等异常情况导致电流过大时，过载保护装置会自动触发，切断电源，保护电机和设备的其他部件不受损坏，同时发出报警信号，提示操作人员进行故障排查。对于在折弯过程中可能产生高温的部件，如电机、模具等，设置了温度传感器进行实时监测。当温度超过正常范围时，设备会自动采取降温措施，如启动散热风扇；若温度持续过高，过热保护装置将切断相关部件的电源，防止因过热引发设备故障或火灾等安全事故，确保设备运行安全可靠。