电池组挤压针刺试验机

国产电池针刺试验机供应的适用范围主要包括以下几个方面：

1. 电池安全性评估：用于评估锂离子电池等电池在意外情况下（如针刺、挤压）的安全性能，包括电池外壳的抗穿刺、抗挤压能力，以及测试过程中电池的温度、压力变化等参数。

2. 电池设计改进：通过测试结果，为电池的设计改进提供参考，提高电池的安全性能和耐用性。

3. 产品质量控制：在电池生产过程中，进行质量控制，确保生产的电池符合安全标准和要求。

4. 模拟实际应用场景：模拟各类锂电池蓄电池在运输、使用、存储及处理过程中可能遭受的外力挤压和尖锐物贯穿的情形，以不爆炸、不起火为合格标准。

5. 符合国际标准和行业要求：帮助电池制造商确保其产品达到相关安全标准并符合法律法规的要求，如UN38.3和IEC 62133等。

6. 电动汽车用动力蓄电池测试：适用于电动汽车用动力蓄电池挤压测试和针刺测试工艺的设备，具备高达200KN压力，由伺服电机系统驱动，完成对电池挤压变形试验。

7. 数据采集与分析：设备配备了数据采集系统，可以实时监测和记录测试过程中的各项参数，如压力、温度、电压等，并通过数据分析软件进行数据处理和结果分析。

8. 圆柱形锂电池测试：适用于圆柱形锂电池（如18650/21700）的挤压试验以及针刺试验，模拟锂电池在使用、运输过程中受挤压的情形，检测锂电池的耐挤压性能。

国产电池针刺试验机供应电池安全测试除了针刺测试外，还包括以下几项常见的测试：

1. 过充测试：评估电池在超过额定电压条件下充电时的性能，确保电池具备防止过充的功能，防止因过充导致的电池损坏或安全问题。

2. 短路测试：将电池两极短路，测试其在短路条件下的反应，防止起火或爆炸。

3. 温度循环测试：电池要经受的温度变化以评估其稳定性，模拟高温与低温环境中的电池表现，确保电池不发生泄漏、膨胀、爆炸或起火。

4. 热稳定性测试：评估电池在高温下的性能，防止过热和热失控。

5. 机械冲击测试：通过模拟冲击和跌落来评估电池的机械结构是否稳固，并确保不会因冲击损坏或失效。

6. 振动测试：模拟电池在运输或使用过程中可能遇到的振动情况，测试电池的机械结构是否稳固。

7. 跌落测试：通过从高度跌落来评估电池耐用性，确保电池在跌落或冲击时不会破裂、漏液或发生危险情况。

8. 挤压测试：对电池施加外部压力，测试其是否会在外力作用下发生破裂、起火或爆炸。

9. 过放测试：对电池进行过放电测试，确保电池能够在过放条件下安全关闭，并防止因过放导致的电池损坏或安全隐患。

10. 强制放电测试：在电池发生故障时，确保电池不会因放电不均或其他原因而产生过热或起火。

11. 高低温循环测试：将电池暴露于不同的温度下，测试电池能否在严酷环境中工作。

12. 湿度测试：测试电池在高湿度环境下的表现，确保其不会因湿气进入而导致故障或安全问题。

电池组挤压针刺试验机的安装指南如下：

1. 运行环境要求：设备应安装在室温10℃-40℃的范围内，环境湿度在30%-80%以内。

2. 运行电源要求：机台电源为220V电源。

3. 安装平台：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。

4. 安全箱门：确认整机电源电压后，打开安全箱门，将电池水平放置于两电池夹具之间（大概中央位置即可）。

5. 电源开启：打开电源（安全箱内风扇启动），按清零键清零，按下“峰值”，相应“PEAK”指示灯点亮。

6. 试样放置：将试样置于电池针刺试验机的试验台上，使夹具夹住电池。

7. 设置针刺时间：约3秒后，气缸下移，自动进行针刺测试，达到预设时间后，气缸自动回升，钢针回位；约3秒后，夹具自动松开，取出电池完成一次测试。

8. 注意事项：

• 测试试样应为非变形试样或外壳包装完好试样，以免影响测试结论。

• 操作者必须经过上岗前的培训，操作时请严格遵守测试步骤。

• 测试中请勿打开箱门，以免发生意外。

• 测试完成后5分钟之后再拆除测试完了的试料，以免发生意外。

9. 结果处理：根据相关标准对产品测试结果进行对比，或根据客户要求来判定。

以上步骤提供了电池组挤压针刺试验机的基本安装和操作流程，确保设备能够安全、准确地进行电池安全性能测试。