柔性双模式180 度折 FPC 折弯机
轻柔折弯技术
鉴于 FPC 材质柔软、易受损的特点，折弯机专门设计了轻柔折弯机构。折弯模具采用特殊的软质材料与弹性结构相结合的方式，当模具接触 FPC 进行折弯时，能均匀分散压力，避免局部压力过大导致 FPC 出现划伤、断裂或铜箔脱落等问题。在驱动控制方面，通过优化的算法，使折弯过程的速度和压力实现平稳过渡，如同轻柔的双手小心弯折 FPC，确保在完成 180 度折弯的同时，保护 FPC 的电气性能和物理结构完整性。
温度控制功能
部分 FPC 材料对折弯温度较为敏感，不适宜的温度可能导致材料变形、性能下降。为此，本折弯机配备了精准的温度控制系统。加热元件采用高效的陶瓷加热技术，可快速且均匀地对 FPC 折弯区域进行升温，控温精度可达 ±1℃。在折弯前，可根据 FPC 材料的特性，将温度精确调节至合适范围，例如对于某些聚酰亚胺材质的 FPC，适当加热能够提高其柔韧性，使折弯过程更加顺畅，同时减少内部应力的产生，有效提升 FPC 的折弯质量和使用寿命。
柔性双模式180 度折 FPC 折弯机
智能模式切换系统
这款折弯机创新地配备了智能双模式驱动系统，即伺服电机驱动模式与液压驱动模式。在实际生产中，用户可依据 FPC 的材质、厚度及具体的加工需求，通过操作界面轻松实现两种模式的切换。当加工较薄、柔韧性佳的 FPC，如用于智能手表屏幕连接的超薄 FPC 时，可切换至伺服电机驱动模式。伺服电机凭借其精准的转速与扭矩控制能力，能够实现对 FPC 折弯过程的精细调控，确保每一次弯折都能达到 ±0.1° 的高精度，同时以轻柔的力量避免对 FPC 造成损伤。而在处理较厚、刚性较强的 FPC，像汽车电子中带有刚性补强层的 FPC 时，液压驱动模式便能发挥其优势。液压系统可提供强大且稳定的压力输出，输出高达数吨的折弯力，轻松完成 180 度折弯，同时伺服电机辅助调整角度和速度，保障折弯过程平稳、精准。这种智能模式切换功能，极大地拓展了设备对不同 FPC 的加工适应性，减少了因更换设备或模具带来的时间与成本损耗。
自适应柔性加工技术
设备搭载先进的自适应控制系统，能够通过传感器实时感知 FPC 的材料特性、厚度以及在折弯过程中的应力变化等信息。当检测到 FPC 材质较软时，系统自动调整折弯速度与压力，使折弯过程更加平缓，防止 FPC 出现褶皱、断裂等问题。对于厚度不同的 FPC，系统可智能调节模具间距和折弯深度，确保折弯效果的一致性。例如，在生产不同批次、厚度有细微差异的手机电池连接 FPC 时，自适应系统能够快速识别厚度变化并做出相应调整，无需人工重新调试参数，大幅提高生产效率与产品质量稳定性。
角度精度
在 180 度折弯过程中，设备凭借先进的数控系统与高精度的角度反馈装置，实现对折弯角度的精准把控，角度精度可达 ±0.1°。无论是为折叠屏手机生产 FPC，还是为精密医疗设备制造柔性电路，该折弯机都能严格依照设计要求完成折弯，有效规避因角度偏差引发的电路连接不良、信号传输故障等问题，显著提升产品质量与可靠性。
定位精度
送料系统配备高精密的滚珠丝杠和直线导轨，结合先进的视觉定位技术，可精准地将 FPC 送至折弯位置，定位精度可达 ±0.05mm。在智能手表 FPC 的加工中，由于其内部空间极为狭小，对 FPC 的折弯位置精度要求本折弯机的高精度定位功能可轻松满足这一需求，确保 FPC 与其他部件的装配，提升产品的整体性能。
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