柔性加工 180 度折 FPC 折弯机

柔性加工 180 度折 FPC 折弯机

产品结构

1. 机身结构：采用高强度合金框架，经精密焊接与热处理工艺，具备出色的刚性与稳定性，有效抵御运行中的振动和变形，为高精度加工筑牢基础 。

2. 送料系统：由高精度直线导轨、滚珠丝杠与伺服电机组成，搭配视觉定位装置，实现 FPC 的精准输送与定位，确保每次送料误差极小。

3. 折弯执行机构：配备高精度伺服驱动折弯轴与特制模具，可灵活调整折弯参数，满足不同 FPC 的折弯需求；模具采用高硬度、耐磨材料，表面经精细抛光处理，减少对 FPC 表面的损伤 。

4. 控制系统：集成高性能工业计算机与专用控制软件，操作界面直观，支持参数快速设置、程序编辑与存储；具备智能监控与故障诊断功能，实时监测设备运行状态，及时预警异常情况 。

柔性加工 180 度折 FPC 折弯机

工作原理

1. 参数自动生成：控制系统依据采集到的 FPC 信息，结合内置的工艺数据库与算法模型，自动计算并生成本次加工所需的折弯参数，包括折弯速度、压力、角度、模具间距等 ；若数据库中无对应工艺参数，操作人员也可手动输入或在系统辅助下进行参数设定。

2. 模具与系统适配：根据生成的参数，折弯执行机构自动调整模具间距与位置，同时控制系统对伺服电机、液压系统（如有）等部件进行参数配置，使设备达到最佳工作状态 。

FPC 送料与定位

1. 送料驱动：送料系统的伺服电机根据控制系统指令，通过滚珠丝杠与直线导轨带动 FPC 输送平台运动，将 FPC 平稳、精确地送入加工区域；在送料过程中，电机实时反馈位置信息，确保送料精度 。

2. 精准定位：当 FPC 接近折弯工位时，视觉定位系统再次对其进行精确扫描，将 FPC 的实际位置与预设位置进行对比；若存在偏差，控制系统立即发送指令，驱动送料平台进行微调，使 FPC 精准定位在折弯模具的指定位置 。

180 度折弯加工

1. 折弯执行：定位完成后，折弯执行机构的伺服电机驱动折弯轴，带动模具按照预设角度、速度与压力对 FPC 进行 180 度折弯；在折弯过程中，传感器实时监测折弯角度、压力等参数，并将数据反馈至控制系统 。

2. 闭环控制：控制系统根据反馈数据，与预设参数进行实时对比分析；若出现偏差，立即调整伺服电机的转速、扭矩或液压系统的压力，实现对折弯过程的动态修正，确保折弯角度与质量符合要求 。

3. 柔性加工特性体现：对于不同材质、厚度的 FPC，设备通过智能调整折弯速度与压力，实现柔性化加工；例如，对于较薄、较软的 FPC，降低折弯速度与压力，避免材料损伤；对于较厚、刚性较强的 FPC，则适当增加压力与速度，确保折弯成型 。