双工位错动折弯机

双工位错动折弯机

• 特点

• 高效生产：多工位设计使得多个折弯工序可以在同一台设备上连续进行，无需频繁更换模具或转移工件，大大提高了生产效率，减少了生产周期。

• 高精度加工：采用的数控技术和精密的传动系统，能够精确控制折弯角度和尺寸，保证加工精度，满足高精度产品的生产要求。

• 灵活性强：可根据不同的产品需求，灵活调整各个工位的折弯参数和顺序，实现多种复杂形状的折弯加工，具有很强的通用性和适应性。

• 自动化程度高：具备自动化的上下料装置和生产流程控制功能，减少了人工干预，降低了劳动强度，同时提高了生产的稳定性和一致性。

产品介绍





• 用途：多工位错动折弯机主要用于对金属板材，如不锈钢、碳钢等进行高效、高精度的折弯加工。它适用于各种金属制品行业，如机械制造、汽车零部件生产、电子设备外壳制造、建筑装饰等领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的折弯工艺需求。

• 结构：该设备主要由机身、工作台、多个折弯工位、传动系统、控制系统等组成。机身采用高强度铸铁或钢板焊接结构，经过时效处理，具有良好的刚性和稳定性，能承受折弯过程中的巨大压力。工作台位于机身顶部，表面经过精密加工，用于放置待加工板材，其上通常设有定位装置，以确保板材定位准确。多个折弯工位沿工作台长度方向分布，每个工位都配备有独立的折弯模具和驱动装置，可根据不同的折弯需求进行组合和调整。传动系统一般采用液压或伺服电机驱动，能够提供稳定、精确的动力输出，实现各个工位的同步或异步运动。控制系统采用的数控技术，通过操作界面可方便地设置和调整各种折弯参数，如折弯角度、长度、速度等，并能实现自动化的生产流程控制。

双工位错动折弯机

工作原理

在多工位错动折弯过程中，各个工位可以按照不同的顺序和时间进行动作，通过精确控制每个工位的折弯角度、长度和速度等参数，以及工位之间的错动顺序和时间间隔，实现对板材的逐步折弯，最终形成所需的复杂形状。例如，对于一个需要多次折弯的工件，可以先在第一个工位进行初始角度的折弯，然后板材在工作台的带动下移动到第二个工位，进行进一步的折弯，依此类推，直到完成所有的折弯工序。

产品介绍

• 高精度错动控制：采用的数控系统和精密的错动机构，可实现上模或下模在水平方向上的精确错动位移。通过编程设定，能够精确控制错动的距离和角度，满足各种复杂形状的折弯需求，如多角度连续折弯、带有错动角度的特殊折弯等，加工精度高，可有效减少后续加工工序14。

• 加工能力强：配备大功率的液压系统或伺服电机驱动系统，提供强劲的动力输出，能够对不同厚度和材质的金属板材进行有效折弯，包括一些高强度合金板材。不仅可以进行常规的直线折弯，还能通过错动功能实现曲线折弯、弧形折弯等多种复杂形状的加工14。

• 自动化与智能化程度高：配备的数控系统，操作人员可通过人机界面轻松设置各种折弯参数，如折弯角度、错动量、滑块行程、速度等。系统还具备自动编程、自动对刀、自动补偿等功能，能够根据预设的参数自动完成整个折弯过程，提高生产效率和加工质量。同时，具有故障诊断与报警功能，便于及时发现和解决设备运行中出现的问题14。

• 安全性能好：设置了多重安全保护装置，如光幕保护、急停按钮、过载保护、模具防护等，确保操作人员和设备的安全14。