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产品详情
电路板恒温恒湿试验箱型号规格:
型号 | DR-H201-100 | DR-H201-150 | DR-H201-225 | DR-H201-408 | DR-H201-800 | DR-H201-1000 |
内箱尺寸 (W×H×D)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 600x750x500 | 600x850x800 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
温度范围 | G:-20℃~+100℃(+150℃); Z:-40℃~+100℃(+150℃); D:-70℃~+100℃(+150℃); | |||||
湿度范围 | 20﹪~ 98﹪ R.H. / 30﹪~ 98﹪ R.H. (10﹪ -98﹪ R.H/5﹪~ 98﹪ R.H 为特殊选用条件) | |||||
温度精度 | ± 0.1 ℃ | |||||
温度均匀度 | ± 2 ℃ | |||||
升温时间 | 3℃/min(-20℃~+100℃约需35min;-40℃~+100℃约需45min;-70℃~+100℃约需60min) | |||||
降温时间 | 1℃/min(+20℃~-20℃约需45min;+20℃~-40℃约需60min;+20℃~-70℃约需90min) | |||||
内箱材质 | SUS 304# 镜面不锈钢板 | |||||
外箱材质 | 冷轧钢板烤漆或不锈钢板 | |||||
保温材质 | 硬质Polyurethane发泡胶+玻璃棉(当高温为150℃时采用玻璃棉) | |||||
冷冻系统 | “泰康"牌全封闭式压缩机 | |||||
配件 | 观察窗,上下间距可调隔层2片,测试孔Φ50mm 1个,箱内照明灯。 | |||||
重量约(kg) | 200 | 300 | 400 | 450 | 550 | 600 |
源 | AC220V 50Hz | AC380V 50Hz | ||||
上述是关于恒温恒湿试验箱的基本资料,如您想了解更多关于报价、型号、参数等信息,欢迎垂询或下方留言。 |
提高升温速率和降温速率:一般要求升温速率和降温速率分别达到2-3°C/min。这意味着如果试验箱具备快速升降温的能力,可以模拟实际使用中温度变化的情况,从而缩短升温和冷却时间。
优化试验箱设计:通过改进试验箱的设计,例如使用更高效的制冷系统和加热系统,可以提高升温和冷却的效率。例如,采用双级制冷系统可以在-40℃以下的温度范围内提供更好的制冷效果。
使用高性能控制器:恒温恒湿试验箱的控制器是其核心,决定了升降温速率、精度等重要指标。采用PID控制或PID与模糊控制相结合的控制方式可以提高控制精度和响应速度。
合理布置温度传感器:在试件的热惯性最大功能部件上布置温度传感器,直接测量其在设置的试验温度下试件不工作或工作状态的温度接近试验箱设定温度的状况,这样可以科学合理地缩短试验时间,同时不影响试验的严酷度。
采用步进应力的方法确定最高工作温度:在产品研制阶段,通过步进应力的方法确定受试产品的最高工作温度,以便有较大的工作温度裕度,用于缩短达到温度稳定的时间,节约试验总时间和资源。
优化风道设计:风道的形状和尺寸应根据试验箱的几何结构和空间限制进行优化,以确保足够的空间容纳空气流动,并避免过大的压力损失。风道的布局应该能够覆盖整个试验箱内的区域,确保空气能够均匀地流动。
减少风道分支和弯曲的阻力:可以通过光滑内壁表面、避免突然变窄或变宽的横截面、合理安装过渡曲线等方法来减少风道内的摩擦阻力。
风扇位置的合理布置:风扇的位置对风循环系统效能也有影响。将风扇放置于风道的合适位置,以确保从风扇产生的气流能够均匀地分布到整个风道系统。
利用计算流体力学(CFD):这类工具可以帮助评估不同设计方案的风速分布、阻力和压力损失情况,进而指导优化设计过程。
选择合适的风扇类型和规格:确保其风量和风速能够满足试验箱内空气流动的需求。根据试验箱的需求和风循环系统的设计,选择适合的风扇类型,如离心风扇、轴流风扇或混流风扇等。
温控系统优化:确保温度传感器与温控系统的精度相匹配,以实现精确的温度控制。采用的控制算法,如 PID(比例、积分、微分)控制,可以确保温度的精确控制和稳定性。
风道循环设计:风路循环出风回风设计,风压、风速均符合测试标准,并可使开门瞬间温度回稳时间快。
防止气流短路:要防止气流在风道内发生短路现象,即气流未经充分循环就直接回流到加热或制冷系统。可以通过设置合理的导流板、风阀等部件,引导气流按照预定的路径循环,提高温度控制的精度。
均匀的气流分布:风道设计直接影响箱内温度的均匀性和稳定性。良好的风道应能够使气流在试验箱内均匀分布,避免出现局部温度过高或过低的现象。
高精度传感器与智能控制器:选择高精度的温度传感器,如铂电阻温度传感器(PT100),其测量精度可达 ±0.1°C 甚至更高。采用的智能控制器能够对温度进行精确控制。
准备工作:
确认电源线是否依照规格妥善连接,并确认接地。
检查干湿球超温保护器温度设定点是否等于温度设定点加上20~30℃。
确保水箱内存水量足够,水箱盖子盖妥,排水开关归复。
检查排水管是否接妥。
检查湿球测试布是否清洁、放置位置是否正确以及是否润湿。
检查加湿器水位是否正常以及加湿器用水是否清洁。
开机前检查:
第一次开机或清洗加湿水盒后再开机时,先设定温度比室温低5℃,湿度设定为1%RH,然后开机运行30分钟,再进行其他温湿度设定。
操作步骤:
开启用户电源开关,再开启总电源之无熔丝开关,然后按下温湿表开关。
待温湿表显示正常画面后便可进行事先规化好欲执行之程序设定曲线图,以便顺利进行设定工作。
温湿度及时间的设定值要根据用户被测产品之要求相符合。
各菜单设定完毕后,必须将机门关好、关严然后才可以正常运转机器。
按下控制器之运转开关机器便可按照设定之温湿度运转。
当温湿达到用户产品要求需停机时,必须将控制器之温湿表开关关闭后方可从中取放产品。
测试运行:
在监视画面下选择“程序运行”,进入“程序运行”画面,点“编辑”进入程式选择画面,点“编辑”进入程式编辑画面,点“增加”输入新增的程序名。
在时间、温度值、湿度值、温度等待、湿度等待、循环次数方框内输入试验所需的实际值。
点左上角“返回”回到目录选择画面,选择要运行的程序名,点“确定”弹出(是否更换)对话框,点“确定”自动返回程序运行画面,点“运行”弹出(确认是否开始程序运行)对话框,点“确认”即开始程序运行。
测试结束后的处理:
测试完了之后,先等温度达到室温,再开箱门。
取试验样品时人不要对着门口,以免被热气喷伤。
每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区,尽力使试验区在任何时候都保持清洁。
安全操作规程:
操作人员必须经过相关培训,了解设备的基本原理和操作规程。
操作人员必须熟悉试验箱的各个部件和控制面板的功能,确保正确操作。
操作人员在操作恒温恒湿试验箱前,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。
试验箱的电源必须连接到地线,确保设备的安全接地。
禁止在恒温恒湿试验箱的周围堆放易燃、易爆等危险物品,保持周围环境整洁干净。
禁止未经授权的人员操作试验箱,避免发生意外事故。
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