多功能小型折弯试验机

• 线材摇摆测试：针对如 USB 线、耳机线等日常高频使用的线材，试验机可进行 360° 往复弯曲测试。凭借其精准的控制能力，测试次数能够轻松达到 10 万次以上。在模拟实际使用过程中线材频繁弯折的场景时，能够敏锐捕捉到线材内部结构变化以及外部绝缘层磨损情况，为线材质量评估提供详细数据，助力企业优化产品设计，提升线材耐用性。

• 板材折弯测试：无论是用于电子设备外壳的薄板，还是工业机械中的厚板，该试验机均能支持 90°/180° 单次折弯或循环折弯测试。在对钣金件进行测试时，通过精确控制折弯角度和力度，可精准评估其抗变形能力。对于电池壳体这类对密封性和结构强度要求板材制品，试验机能够模拟其在生产和使用过程中的折弯工况，检测是否存在潜在裂纹或变形缺陷，确保产品质量符合严格标准。

• 扭转疲劳测试：在机械传动领域，紧固件、传动轴等部件的可靠性至关重要。的±360° 扭矩加载功能，能够有效模拟这些部件在实际工作中的扭转应力状态。通过长时间、多周期的扭转疲劳测试，精准验证部件在复杂应力环境下的耐久性，帮助企业提前发现潜在问题，优化产品制造工艺，降低设备运行过程中的故障风险。

多功能小型折弯试验机

1. 智能控制系统：该试验机配备的智能控制系统宛如设备的 “智慧大脑”。操作人员仅需在操作界面上轻松设定折弯角度、速度、次数、扭矩等参数，设备便能自动且精准地完成复杂的折弯动作序列。在运行过程中，系统还能实时采集并反馈折弯力、折弯角度、变形程度等关键数据，这些数据以直观的图表或数字形式呈现于显示屏上。通过对这些数据的分析，不仅能大幅提高测试的准确性和可重复性，还能有效缩短测试周期，减少人为操作误差，为企业节省大量时间和人力成本。

2. 高灵敏度传感技术：试验机内部集成了高灵敏度传感器，如同设备的 “敏锐感官”。这些传感器能够精确捕捉材料在折弯过程中极其细微的变化，无论是材料内部应力的微小波动，还是表面极其轻微的形变差异，都能被精准感知并转化为电信号传输至控制系统。基于传感器采集的数据，设备不仅能实现更精准的控制，还能为科研人员和工程师深入研究材料特性和行为规律提供丰富、可靠的数据支持，助力产品研发与材料优化。

1. 小巧机身，节省空间：在设计上充分考虑了空间占用问题，其机身设计紧凑小巧。相较于传统大型折弯测试设备，它能够轻松放置于实验室的普通工作台上，甚至可灵活移动至生产现场进行实时测试。对于空间有限的小型企业实验室，或者需要在不同场地进行测试工作的科研团队而言，这种小巧的机身设计极大地提高了设备的使用便利性，降低了场地要求。

2. 便携性与可移动性：部分型号的试验机还具备出色的便携性。设备采用轻量化材料制造机身，同时配备便于搬运的把手或滚轮。这使得技术人员能够方便地将设备携带至不同的测试地点，如施工现场对建筑材料进行折弯测试，或者在户外环境下对野外作业设备的零部件进行性能检测。这种可移动性为企业在不同场景下开展测试工作提供了极大的灵活性，满足了多样化的测试需求。