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橡胶加工 180 度 FPC 折弯机
强度机身框架:折弯机机身采用特制的高强度合金材质打造,经过严谨的力学结构设计和精密的加工工艺,具备出色的刚性和稳定性。在橡胶加工的复杂环境中,能有效抵抗机械应力、振动以及可能的碰撞,确保设备长期稳定运行,避免因机身问题影响 FPC 的折弯精度,为设备的可靠工作提供坚实基础。
高精度折弯组件:折弯机构的核心部件,如折弯模具、传动丝杆、导轨等,均选用优质且适应橡胶加工环境的材料。折弯模具采用特殊配方的耐磨合金,经过精细的热处理和表面处理,不仅拥有硬度和耐磨性,还能有效防止橡胶颗粒等杂质的粘附,确保在频繁的折弯操作中始终保持精准的形状和尺寸,保证 FPC 弯折的一致性和高精度。传动丝杆和导轨采用高精度的滚珠丝杆和线性导轨,确保折弯动作平稳顺滑,定位精准,位移误差可严格控制在极小范围内,一般可达 ±0.05mm,为实现 FPC 的精确折弯提供可靠保障。
广泛的 FPC 厚度适用范围:设备具备出色的兼容性,能够适应厚度范围在 0.03mm 至 0.2mm 之间的各类 FPC 板材,涵盖了橡胶加工行业中绝大多数常见的 FPC 规格。针对不同厚度的 FPC 板材,设备能够依据其厚度差异,自动、智能地调整折弯压力、模具间隙等关键参数,从而实现最佳的弯折效果。无论面对的是超薄的 FPC 板材,还是相对较厚的带有特殊结构的 FPC,都能确保弯折过程的顺利进行,避免因厚度不同而引发的弯折不良现象,如断裂、分层等问题。
橡胶加工 180 度 FPC 折弯机
高效灵活的折弯速度:折弯速度可在 10 至 60 次 / 分钟的范围内进行灵活调整,用户能够根据实际的生产需求以及 FPC 板材的材质特性等因素,自由选择最为适宜的折弯速度。在确保弯折质量不受影响的前提下,较高的折弯速度能够显著提高生产效率,满足大规模橡胶产品生产的迫切需求。而对于一些对弯折质量要求工艺较为复杂的 FPC 产品,用户也可以选择较低的折弯速度,以实现更加精细、稳定的弯折操作。
精准送料流程:当设备启动后,FPC 板材被准确放置在送料平台之上。送料系统中的伺服电机依照预先设定好的程序,驱动丝杆进行精确旋转,进而带动滑块沿着导轨平稳、匀速地将 FPC 板材输送至折弯区域。在整个送料过程中,设备配备的高精度传感器会实时、动态地监测 FPC 的位置以及输送状态。一旦传感器检测到 FPC 的位置或输送状态出现任何偏差,控制系统会立即做出响应,迅速进行自动调整,确保 FPC 能够准确无误地按时到达折弯位置,为后续的折弯操作做好充分准备。同时,考虑到橡胶加工环境中可能存在的粉尘等杂质影响,送料系统还配备了专门的清洁装置,在送料过程中对 FPC 板材进行清洁,保证其表面的洁净度,避免杂质对弯折质量产生不良影响。兼容多种 FPC 材质:该折弯机能够广泛适应多种不同材质的 FPC,包括常见的聚酰亚胺(PI)基材 FPC、聚酯
(PET)基材 FPC 以及其他各类新型柔性材料制成的 FPC。针对不同材质的 FPC,设备可以通过灵活调整折弯工艺参数和优化模具配置,实现精准、高质量的弯折效果。例如,对于 PI 基材 FPC,由于其具有较高的耐热性和良好的柔韧性,设备可以适当提高折弯温度和压力,以充分发挥材料的性能优势,获得更好的弯折效果;而对于 PET 基材 FPC,因其质地相对较软,设备则会相应地降低折弯压力和速度,避免在弯折过程中对 FPC 造成过度拉伸或损伤。这种对不同材质 FPC 的出色适应性,为橡胶加工企业在材料选择上提供了更大的灵活性和自由度,有助于企业开发出更多样化、高性能的产品。同时,在橡胶与 FPC 结合的产品中,设备能够根据橡胶的特性以及 FPC 与橡胶的贴合方式等因素,进一步优化 FPC 的弯折工艺,确保两者的结合更加紧密、稳定。
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