压力传感器错动折弯机

多向协同运动：借助精密的机械传动系统，实现上模座的上下垂直位移（行程范围 0 - 100mm）与下模座的左右水平错动（行程范围 0 - 80mm）协同运作。这种复合运动模式高度模拟了材料或零部件在实际应用中所承受的复杂应力。在电子设备制造中，折叠屏手机的柔性电路板在日常使用中会承受来自不同方向的弯折与错动应力，本设备能够精准复现这些复杂受力状态，全面检测材料在复杂应力耦合下的抗弯折能力，避免单一方向测试的局限性，使测试结果更具全面性与可靠性。

多角度连续弯折：弯折角度可在 0° - 180° 之间实现连续精确调节，角度控制精度高达 ±0.1°。无论是对微小电子元件的精细弯折测试，还是对大型材料板材的大角度弯折评估，都能满足需求。在医疗器械领域，对形状复杂的导管材料进行弯折测试时，可根据实际使用场景，精确调整弯折角度，模拟其在人体内部的弯折情况，确保材料性能符合医疗安全标准。

便捷参数设置：配备 7 英寸高分辨率彩色触摸屏操作界面，设计简洁直观。操作人员无需复杂培训，即可轻松通过触摸屏设置弯折角度、错动量、测试频率、负载大小等各类测试参数，大大提高工作效率。界面布局合理，参数设置区域与实时数据显示区域清晰划分，方便操作人员随时查看和调整参数。在设置测试频率时，只需在屏幕上点击相应数字框，输入目标频率值，即可完成设置，操作过程一目了然。

实时数据展示与交互：操作界面实时显示测试过程中的各种数据，如实时压力值、位移、角度、应变数据以及压力 - 位移曲线、循环次数等。操作人员可通过触摸操作对数据进行缩放、平移等查看操作，便于深入分析测试数据。同时，界面还支持数据标注、对比等功能，方便操作人员对不同测试阶段的数据进行分析比较，快速掌握材料性能变化情况。

自动化操作流程：具备高度自动化功能，可实现自动送料、自动定位、自动折弯等一系列连贯操作。自动送料系统能够精准输送待测试材料至指定位置，自动定位系统确保每次测试材料位置准确无误，自动折弯功能依据预设参数自动执行测试，减少人为操作误差，显著提升测试效率与准确性。在大规模生产线上，该自动化流程可实现连续测试，大幅提高生产效率，降低人力成本。

智能故障诊断与报警：设备具备强大的智能故障诊断功能，能够实时监测设备的运行状态。一旦发现故障，立即发出声光报警信号，并在操作界面上显示详细的故障信息，包括故障类型、故障位置等，方便维修人员快速定位和排除故障，降低设备停机时间，提高设备的可用性和生产效率。例如，当压力传感器出现故障时，系统会及时报警并提示 “压力传感器故障，请检查连接或更换传感器”，帮助维修人员迅速解决问题。

模块化结构优势：模具采用模块化结构，方便更换不同类型和规格的模具，以适应各种形状、尺寸和材质的测试对象需求。用户可根据实际测试需求，快速更换模具，提高测试效率，降低测试成本。模具更换过程简单快捷，只需通过特定的安装接口和紧固装置，即可完成模具的拆卸与安装。在测试不同形状的电子元件时，可迅速更换适配的模具，无需复杂的调试过程，即可继续进行测试。

优质模具材料：模具通常采用优质模具钢制造，经过淬火、回火等热处理工艺，具有较高的硬度和耐磨性。能够保证在多次折弯测试后仍保持良好的精度和表面质量，确保测试结果不受模具磨损的影响。模具表面还可进行抛光或特殊涂层处理，进一步减少对测试材料表面的划伤，提高测试结果的准确性。在对高精度光学镜片的固定材料进行弯折测试时，经过抛光处理的模具表面能够有效避免划伤镜片材料，保证测试结果的可靠性。