加速测试高低温交变湿热试验箱

宽幅温湿度模拟能力：该试验箱具备极为宽泛的温湿度调控范围，温度区间常见为 - 70°C 至 150°C，可轻松模拟从极地地区的严寒低温到热带沙漠的酷热高温等各类温度环境，精准贴合地球上不同气候带的温度特征。湿度调节范围在 10% RH 至 98% RH 之间，无论是干旱沙漠的低湿度状态，还是热带雨林的高湿环境，都能在设备内逼真复现，全面满足不同行业对复杂湿度条件测试的严苛要求，为评估产品在各种温湿度环境下的性能提供了可能。

精准温湿度控制：借助先进的传感技术与智能控制算法，试验箱在温湿度控制精度上表现温度均匀度可达≤2°C（空载），确保箱体内各个位置的温度趋于一致，有效避免因温度不均匀导致试验样品测试结果出现偏差。温度波动度通常控制在 ±0.5°C（空载），即便长时间运行或频繁进行温湿度交变操作，温度也能稳定维持在设定值附近，为加速测试提供高度稳定的环境基础。湿度控制同样精准，能将湿度波动严格限制在极小范围内，保证测试结果的准确性与可重复性，确保对产品性能评估的科学性。

箱体材质：试验箱外箱选用优质 A3 钢板，并经过精细的静电喷塑工艺处理，具备良好机械强度与出色防锈蚀性能，能有效抵御外界环境侵蚀，喷塑后的表面不仅美观大方，还具备一定的耐磨性。内箱通常采用进口 SUS - 304 不锈钢镜面板，该材质在高低温及高湿环境下稳定性不易变形、生锈，表面光滑平整，便于清洁维护，有效避免材质问题对试验环境造成污染与干扰。

保温结构：为实现良好的保温效果，减少箱体内外热量的传递，箱体采用多层保温结构设计。内部填充高性能保温材料，如硬质聚氨酯泡沫、玻璃纤维或超细玻璃纤维棉等，这些材料导热系数极低，能够有效地阻止热量的散失，确保箱内温湿度的稳定。同时，箱体的门缝、观察窗等部位也进行了特殊的密封处理，进一步提高了设备的保温性能，降低了能源消耗，为设备精准的温湿度控制提供了有力保障。

观察窗与照明：设备配备大尺寸复层玻璃观察窗，部分产品还具备加热除霜功能。观察窗的设计允许操作人员在不打开箱门、不影响箱内环境的前提下，清晰地观察到试验样品在不同测试阶段的状态，及时发现产品在加速测试过程中出现的问题，如变形、开裂、变色等。此外，为了方便在光线较暗的情况下进行观察，箱内还安装了照明装置，确保试验过程中的可视性，为准确评估产品性能提供直观依据。

样品架与测试孔：箱内设置多层可灵活上下挪动的样品架，充分考虑了不同尺寸和类型试验样品的放置需求。用户可以根据实际测试样品的大小，自由调整样品架的间距，确保样品在箱内能够合理摆放，同时保证温湿度均匀地作用于每个样品。设备通常配备标准通电测试孔，并配有专用软木塞。这一设计使得试验样品在测试过程中能够方便地进行通电连接，满足诸如电子元器件、电器设备等产品在模拟环境下进行性能测试时的通电需求，从而全面评估产品在实际工作状态下对环境变化的适应能力。

制冷与加热系统

制冷系统：制冷系统是实现低温环境模拟的核心部分，采用先进的蒸汽压缩式制冷技术。其核心组件包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。在制冷循环过程中，压缩机将制冷剂压缩成为高温高压的气体，随后该气体进入冷凝器，在冷凝器中通过散热冷却，逐渐液化。接着，经过节流阀的节流降压作用，制冷剂压力降低，最后进入蒸发器。在蒸发器内，制冷剂吸收周围环境的热量并蒸发，从而实现制冷效果，为试验箱创造出低温环境。对于需要达到极低温度（如 - 70°C）的测试需求，部分设备采用复叠式制冷系统。这种系统巧妙地结合了机械制冷与液氮辅助制冷技术，通过两级或多级制冷循环，确保在低温条件下，设备仍能保持稳定的制冷性能，为产品在低温环境下的加速测试提供可靠保障。

加热系统：加热系统主要通过镍铬合金电加热器直接对空气进行加热。在加热过程中，结合高效的风循环系统，能够使加热后的空气均匀地分布在试验箱内，从而实现温度均匀性控制。该加热方式具有加热速度快、效率高、温度控制精准等优点，能够迅速将箱内温度提升到设定值，并维持稳定。同时，加热系统还配备了完善的温度保护装置，当温度超过设定的安全上会自动切断加热电源，防止因过热而对设备和试验样品造成损害，确保加热过程安全可靠，满足产品在高温环境下的加速测试要求。

电子行业：在电子行业，从微小的电子元器件到大型的电子整机设备，都需具备良好的环境适应性。电子元器件在高低温及湿热环境下，可能出现性能漂移、焊点脱落等问题；电路板可能因湿度影响发生短路、断路故障；整机设备如手机、电脑等，在不同气候条件下使用可能出现屏幕显示异常、电池续航能力下降等现象。