错动折弯机耐久性能测试装置

错动折弯机耐久性能测试装置

功能特点

• 精确模拟工况：能精准模拟弹簧等测试对象在实际应用中的错动和折弯工况，通过上下错动、左右错动以及不同角度的折弯等多方向运动组合，真实反映其在复杂受力状态下的性能变化，为准确评估疲劳寿命提供可靠依据。

• 高精度控制：采用先进控制系统，角度控制精度可达 ±0.1°，错动量控制精度可达 ±0.01mm，确保每次测试的一致性和准确性，满足不同测试对象对折弯角度和错动量的严格测试要求。

• 可变测试参数：测试频率通常在 1-30 次 / 分钟范围内可编程设定，可依测试对象的使用环境和预期寿命，选择合适测试频率，模拟不同使用场景下的疲劳情况。同时可提供 0-200N 的不同负载条件，并配备高精度压力传感器实时监测负载情况，精度可达 ±0.5% FS。

技术参数

• 位移精度：上模座的上下位移和下模座的左右错动位移精度均可达 ±0.01mm，采用高精度位移传感器和先进伺服驱动系统，确保运动精确性。

• 平行度精度：静态平行度可达 ±0.05mm，动态平行度在高速弯折下也能保持在 ±0.1mm 以内，保证测试过程中上下模之间的平行度，避免因平行度偏差影响测试结果。

• 多工位设计：能够同时对多个测试对象进行测试，常见有 2 工位、4 工位或 6 工位等，每个工位都能独立进行参数设置和测试，可大大提高测试效率

错动折弯机耐久性能测试装置

结构设计

• 坚固稳定的机身：主体框架采用高强度铝合金或优质钢材制造，经过精密加工和表面处理，具有良好的刚性和稳定性，能承受测试过程中的各种应力，确保设备在长期运行过程中不会发生变形，从而保证测试结果的准确性。

• 模块化模具设计：模具采用模块化结构，方便更换不同类型和规格的模具，以适应各种形状、尺寸和材质的测试对象需求。模具通常采用优质模具钢制造，经过淬火、回火等热处理工艺，具有较高的硬度和耐磨性，能够保证在多次折弯测试后仍保持良好的精度和表面质量。

安全防护