错动折弯机循环测试设备

模拟复杂工况：设备具备错动折弯功能，能够精准模拟材料或零部件在实际应用中承受的复杂应力状态。通过上模座的上下垂直位移以及下模座的左右水平错动协同运作，实现多方向的复合运动。以折叠屏手机的超薄柔性玻璃（UTG）为例，该设备可逼真模拟其在日常频繁开合过程中所经历的上下 / 左右错动弯折应力，全面检测材料在复杂实际工况下的抗疲劳性能。

高频率循环测试：支持高频率的循环弯折操作，测试频率在 1 - 30 次 / 分钟范围内可灵活编程设定。在汽车零部件的弹簧测试中，可依据弹簧在车辆行驶过程中不同工况下的受力频率，调整设备测试频率，快速模拟弹簧在长期使用中的疲劳情况，高效暴露潜在的微裂纹、分层、断裂等失效问题，大幅缩短测试周期，提高测试效率。

精准参数控制：对测试过程中的关键参数实现高精度控制。角度控制精度可达 ±0.1°，无论是小角度弯折模拟精细零部件的加工需求，还是大角度弯折测试材料的极限性能，都能确保每次弯折角度的高度精准。错动量控制精度达 ±0.01mm，保证在循环测试过程中，材料所受错动位移的准确性，避免因参数偏差影响测试结果的可靠性，为产品研发和质量检测提供稳定、精确的数据支持。

坚固稳定的机身：主体框架采用高强度铝合金或优质钢材精心打造，经过精密加工与严格的表面处理工艺。在电子设备制造企业的高强度测试环境中，机身能够承受长期、高频率的应力作用，始终保持稳定可靠，确保设备在长时间运行过程中不发生变形，为高精度的循环测试提供坚实的硬件基础。

便捷的模块化模具设计：模具采用模块化结构设计理念，可根据不同测试材料的形状、尺寸以及测试要求，快速更换适配的模具。模具选用优质模具钢材料，并经过淬火、回火等先进的热处理工艺，具备高硬度和强耐磨性。即使在频繁的循环弯折测试后，模具仍能保持高精度与良好的表面质量，降低模具更换成本，显著提高测试效率。

安全防护措施：设备配备了完善的安全防护装置。透明亚克力防护罩采用防飞溅设计，有效阻挡测试过程中材料碎片飞溅，切实保障操作人员的人身安全。防护罩内设有安全光栅，一旦设备运行时有人打开防护罩，设备会立即自动停机。同时，还设有急停按钮、过载保护装置等多重防护措施，确保设备运行安全，为测试工作保驾护航。

简洁直观的操作界面：搭载智能化的控制系统，配备 10 英寸高分辨率彩色触摸屏操作界面。界面设计遵循人性化原则，操作人员可轻松通过触摸屏设置各类测试参数，如弯折角度、错动量、测试频率、负载大小等，无需复杂培训即可快速上手操作，大大提高工作效率。

自动化测试流程：具备高度自动化功能，可实现自动送料、自动定位、自动折弯等一系列连贯的自动化操作流程。在自动送料环节，设备能够精准地将待测试材料输送至指定位置；自动定位系统确保每次测试材料的位置准确无误；自动折弯功能依据预设参数自动执行循环测试，减少人为操作误差，有效提升测试效率与准确性。