变速错动折弯机测试系统

变速弯折模拟：该系统突破传统固定频率测试模式，弯折频率可在 1 - 30 次 / 分钟范围内灵活编程设定。例如，在模拟电子设备排线在日常使用中因不同操作速度产生的弯折情况时，能精准调节频率，从缓慢弯折模拟轻柔操作，到快速弯折模拟紧急使用场景，真实反映材料在不同动态应力下的性能变化，为产品的全生命周期可靠性评估提供数据支撑。

多向错动协同：系统通过精密的机械结构，实现上模座上下垂直位移（可达 0 - 100mm）与下模座左右水平错动（0 - 80mm）的协同运作。以航空航天领域中金属薄板在飞行器复杂气流冲击下的受力为例，这种复合运动可精准模拟材料在实际服役环境中承受的多方向应力，全面检测材料在复杂应力耦合状态下的抗弯折能力，避免单一方向测试的局限性。

高精度参数控制：在弯折过程中，对关键参数的控制精度力的控制精度可达 ±0.1N，位移精度达 ±0.01mm，角度控制精度达 ±0.1°。在对高精度要求的微电子元件引脚弯折测试中，如此高的精度确保每次弯折都能精准复现设计要求，避免因参数偏差导致元件性能受损，极大提高测试结果的准确性与可靠性。

位移精度保障：采用先进的伺服驱动系统与高精度位移传感器，上模座上下位移和下模座左右错动位移精度均稳定保持在 ±0.01mm。这使得在长时间、大量的弯折测试过程中，设备始终能维持稳定的运动精度，为不同批次测试结果的一致性提供有力保障，满足对测试数据可重复性要求科研与生产场景。

平行度稳定维持：静态平行度可达 ±0.05mm，即使在高速弯折工况下，动态平行度也能牢牢控制在 ±0.1mm 以内。在对大面积金属板材进行错动折弯测试时，良好的平行度保证上下模之间作用力均匀分布，避免因平行度偏差造成板材局部应力集中，从而影响测试结果的真实性与准确性。

负载适应范围广：系统可提供 0 - 200N 的负载范围，并配备高精度压力传感器实时监测负载变化，精度可达 ±0.5% FS。无论是对柔软的聚合物材料，还是高强度合金材料进行测试，都能依据材料特性施加合适的负载，模拟材料在实际应用中的受力情况，全面评估材料的力学性能。

操作界面简洁直观：搭载智能化控制系统，配备 10 英寸高分辨率彩色触摸屏，操作界面设计遵循人性化原则。操作人员可轻松通过触摸屏设置各类测试参数，如弯折角度、错动量、测试频率、负载大小等，无需复杂培训即可快速上手操作，大大提高工作效率。

自动化测试流程：具备高度自动化功能，可实现自动送料、自动定位、自动折弯等一系列连贯操作。在自动送料环节，设备精准输送待测试材料至指定位置；自动定位系统确保每次测试材料位置准确无误；自动折弯功能依据预设参数自动执行测试，减少人为操作误差，提升测试效率与准确性。