回收塔DMF浓度在线折光仪

在PU革干法生产过程中，干法生产线的烘箱会排放高温DMF废气。为了达到环保排放标准并回收有价值的DMF，企业通常采用水吸收法对废气进行处理。通过水的强吸收能力，废气中的DMF被分离并回收，随后经过蒸馏提纯后循环使用，既实现了废气净化，又达到了资源回收的目的。

目前，干法DMF废气回收塔的排液浓度控制主要依赖人工定时监测。具体方法是使用手持式折光仪或阿贝折光仪测量折光率，再通过查表换算出DMF浓度值。操作员根据测量结果与目标浓度值的对比，结合生产经验手动调节排液阀门的开关，以控制排液浓度。

然而，现有的控制方法存在以下问题和缺陷：

1. 监测频率低，操作依赖人工：DMF废水浓度每1-2小时监测一次，这种方式容易因操作人员责任心不足或工作疏忽导致监测不及时，无法保证排放浓度的稳定性。

2. 生产条件变化难以及时响应：干法生产线的品种、生产速度、涂布量配方的变化，以及换纸或上料期间的DMF浓度波动，操作员无法实时掌握，导致控制滞后。

3. 测量误差较大：采用阿贝折光仪测量折光率时，由于未考虑温度补偿，折光率与浓度的对应关系会随温度变化而变化，导致测量误差高达±1%。

4. 控制精度低，回收效率受影响：基于间隔测量值和操作员经验控制阀门开关，可能导致排放浓度过高或过低。过高的浓度会降低回收塔的回收效率，增加环保风险和成本；过低的浓度则会提高废水回收精馏的运行成本，影响整体经济效益。

通过优化现有控制方法，可以有效解决上述问题，提高DMF废气回收的效率和环保性能，同时降低生产成本。

　回收塔DMF浓度在线折光仪是基于折光原理开发的一款在线式的DMF浓度测量仪器。可以安装在不同管径的管道或者槽体容器壁上，进行实时的DMF浓度监测，可以直接显示质量百 分比浓度或用户自定义的单位，与人工检测分析相比测量更快速、更准确、结果更清晰，能自动进行温度补偿。浓度数据可现场显示并可以通过模拟信号(4-20mA)或通讯信号(RS485)传输至 PLC/DCS/变频器进行浓度的监测与控制，改变长期以来湿法生产线凝固槽DMF废水浓度依靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。

DMF浓度在线折光仪测量仪参数

回收塔DMF废水浓度在线检测及自动排实施方案

在PU革干法生产线中，DMF废气的处理是生产过程中的重要环节。干法回收塔通过水喷淋技术，利用DMF易溶于水的特性，对烘箱排出的废气进行吸收和净化，确保排放的废气符合环保标准，同时实现DMF的回收利用。

DMF浓度在线折光仪安装在干法回收塔的循环泵外循环管道上，能够实时监测DMF废水的浓度。该系统通过自动测控功能，根据设定的目标浓度进行自诊断，并通过4～20mA的模拟量信号控制排液阀门的开关，形成闭环检测与控制机制。这种实时监控和自动调节的方式，确保了排放的DMF废水浓度的稳定性，避免了高浓度废水在吸收过程中与废气交换能力下降，从而防止DMF吸收不充分导致的环保事故和资源浪费。

通过24小时不间断的测量与控制，该系统显著降低了操作人员的劳动强度，减少了人工干预的需求。同时，系统能够自动记录和存储废水浓度的监测数据，并提供历史数据曲线显示、分析、查询及报表输出功能，便于用户进行数据管理和决策支持。

此外，系统支持集中监控功能，可通过RS485通讯或以太网通讯方式将多个机台连接至中央控制系统。每个机台可设置独立的通讯地址，最终在上位机PC端实现浓度的集中监控。同时，监测数据可写入数据库，实现数据共享，并支持在线生成日报报表等功能，进一步提升了生产管理的效率和透明度。

通过这种智能化的监测与控制系统，企业不仅能够提高DMF回收效率，降低废水处理成本，还能有效避免环保事故，实现生产过程的绿色化和智能化。

应用领域

公司介绍、所获证书

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