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引发浊度的原因
电解液的纯度和稳定性对电池性能和安全性至关重要。电解液中的杂质颗粒会导致浊度增加,这些颗粒可能是未溶解的锂盐、添加剂分解产物、生产过程中的杂质,或是与容器壁反应生成的。这不仅表明电解液纯度不足,还可能意味着电解液不稳定,发生了沉淀、聚合或相分离等现象,进而影响其电化学性能,导致电池性能下降。
在电池性能方面,电解液中的悬浮颗粒会阻碍锂离子的传输,降低离子电导率,影响电池的充放电性能,尤其是倍率性能。颗粒沉积在电极表面会增加界面阻抗,使电池内阻升高,降低能量效率。颗粒的不均匀分布还会导致局部极化,影响电池的电压平台和容量,并可能加剧电极材料的腐蚀和溶解,加速活性材料的损失,从而缩短电池的循环寿命。
从电池安全角度来看,较大的硬质颗粒可能会刺穿隔膜,造成电池内部短路,引发热失控和安全事故。颗粒聚集会导致局部电流密度过高,引发局部发热,加速电解液的分解和产气,增加电池膨胀和爆炸的风险。此外,颗粒的存在还会影响SEI膜的形成和均匀性,导致负极表面析锂,形成锂枝晶,进一步增加短路风险。
在电池生产过程中,通过监测电解液的浊度,可以及时发现生产环节中的问题,如原材料质量不合格、生产设备清洗不干净、环境污染等,从而提高电池的生产良率。及早发现和排除浊度超标的电解液,可以避免将其用于电池生产,减少废品的产生,降低生产成本。同时,研究浊度与生产工艺参数之间的关系,有助于优化生产工艺,提高电解液的质量和稳定性。
对于电解液供应商而言,浊度是衡量电解液质量的重要指标之一。通过检测电解液的浊度,可以评估供应商的生产工艺和质量控制水平,为电池的性能和安全提供保障。
电解液浊度分析仪成为现代电解液生产和电池制造中的关键设备。它能够实现对电解液浊度的实时连续监测,无需取样,快速响应,灵敏地捕捉细微的浊度变化,提供杂质颗粒的定量信息,并实现无损检测,保证样品完整性。为生产决策提供有力支持。因此,电解液浊度分析仪是提高电解液质量和稳定性、降低生产成本、提升电池性能和安全的好工具,为锂电池行业高质量发展助力。
测量原理
电解液浊度分析仪,基于近红外散射与吸收原理研发。
光的散射原理
散射是指光通过不均匀介质时,一部分光偏离原方向传播的现象,偏离原方向的光称为散射光,常用来测量浊度。
浊度也称浑浊度,是由于液体中对光有散射作用物质的存在,而引起液体透明度降低的一种量
度。液体中悬浮及胶体微粒会散射和吸收通过的光线,光线的散射现象产生浊度,利用微粒物质对光的散射特性表征浊度,测量结果单位常为NTU。
利用一束稳定光源光线通过待测样品的样品池,传感器处在与发射光线一定角度上测量散射光强度。光束射入样品时产生的散射光的强度与样品中浊度在一定浓度范围内成比例关系。
吸收原理
吸收光谱法是基于比尔-朗伯定律的定量化学分析方法。根据该定律,物质的浓度与光通过该物质的吸收成正比。
在溶液体系中,一组已知不同成分的物质在不同的波长下会有不同的吸收峰,根据吸收峰的波长来确定某物质的化学成分,通过该吸收峰的强度来计算该物质的浓度值。换句话说,物质越浓,它吸收的光就越多。
技术参数
技术参数/Technical sheet | |
测量项目 | 吸光度、浊度、浓度(油中水、水中油)、温度 |
测量范围 | 0 至 5CU 0 至 50ppm / 0 至 8500ppm 0 至 20NTU / 0 至 3500NTU |
光程范围 | 2 至 50mm(可定制) |
波长范围 | 900 至 1700nm 特定光谱 |
重复精度 | <±0.5%,与量程有关 |
光 源 | 钨灯,使用寿命≥30000小时 |
测量时间 | 0.1 至 60秒 |
环境温度 | -20℃ 至 +50℃ |
过程温度 | -30℃ 至 +150℃(特殊温度可定制) |
光学窗口 | 光学级蓝宝石 |
关键材质 | 触液面材质:SUS316L、哈氏合金、钛、PFA等;外壳:不锈钢 |
输入电源 | DC 24V 或 AC 220V |
信号输出 | DC4至4-20mA & RS485;2 至 4 路开关量信号输出 |
防爆等级 | 传感器:本安型ExiaIICT6Ga 防爆主机:ExdIIBT4/T6 或 ExdIICT4/T6 |
防护等级 | IP65 |
工艺压力 | ≤1.0 MPa (更高耐压需要定制) |
过程连接 | DN25规格的旁路管道安装 |
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