真空干燥试验箱

一、真空干燥试验箱技术原理：

1.要求真空室为一个*密封的容器，圆形或方形；

2.抽真空原理：在*密封的真空室连接一条管出来，通过手动阀或电磁后，再连接到真空泵的抽气口；抽到所需真空度时，停止真空泵工作，同时关闭手动阀或电磁阀，使箱内保持一定真空度；同时安装真空表进行显示真空度；

3.启动真空泵后，真空泵将*密封容器中的空气压缩出来，使箱内压力低于环境压力，通过排气口，排到环境中，将箱内的空气全部抽走，来达到真空效果；负压越低，真空度越高；

4.箱内*恢复空气时，启动充气功能，将环境空气充到箱内，与环境压力相同时，即*恢复；

5.以此循环使用进行真空试验。

二、真空干燥试验箱箱体规格

箱体结构：连体式，真空泵置于机台下部；

隔层：内分二层，配网板二块，可活动抽出；

面板安装：控制面板安装于机台下方（如设备外观图）；

开门方式：单由右至左开启;

可视窗：门上带可视窗，规格W250×H300mm；

内箱材料为：304#不锈钢工业板；内箱加强处理，抽真空不变形；

外箱材料为：冷轧钢板,厚1.2mm,表面烤漆处理；

保温材质为：耐高温岩棉，保温层厚100mm，保温效果好；

安装带刹车活动脚轮，可任意推动；

三、控温系统

温度范围：常温+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

显示精度：0.1℃        

箱内温度均匀度：±5℃%(无真空时，空箱测试)

升温速率：RT→100℃（约30分钟），200℃（约45分钟）

四、真空系统

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保压泄漏率：约0.8KPa每小时

采用高密封性的硅胶密封条保障整机的密封性；

采用数显示式真空表直接显示内箱真空度，让你即时了解箱体内的真空状态，真空度达到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮气装置

1、调压阀：控制氮气压力，正常使用下氮气压力调为2.5公斤左右；

2、面板流量计：控制氮气进入箱内的大小，量程为10L/min-60Lmin；

3、氮气管道进入到箱内正后面，调压阀处预留8mm快插气管接口；

4、注：氮气由用户自备。

一、打开真空箱电源

这个时候电源指示灯应亮，应再分别打开控温仪开关控温仪通电自检，PV屏显示工作室内测量温度，SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态；

二、修改设定温度

1、按一下控温仪的功能键SET；PV屏显示SP字符后，可用键头按钮进行设定温度的修改；

2、修改完毕后，再按一下SET键，PV屏显示ST字符，设定定时时间。 如不使用定时功能，则仍然让其ST=0；

3、再按一下SET键，使PV屏显示工作室温度，SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。

三、当真空箱工作室内温度接近设定温度时，HEAT灯忽亮忽暗，表示加热进入PID调节阶段，仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后，再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段；

四、所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，初次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态；

五、当物品干燥完毕后，关上电源，如果加速降温，则打开放气阀使真空度为0，待5分钟左右再打开箱门。 若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。