影响高温烘箱温度控制的几个重要因素

影响高温烘箱温度控制的几个重要因素

一、温度控制模式选择

   目前,比较流行的温度控制模式有:接触器、固态继电器和晶闸管三种。接触器的温度控制精度较差,误差也较大,其优点是价格便宜;晶闸管的控制效果好,但是价格昂贵,控制线路和调节也非常复杂;固态继电器的各项指标均介于接触器和晶闸管之间。本系统温度控制精度要求不高,故采用价格低廉的接触器控制,交付时控制误差为±1℃,能较好地满足工艺要求。

   二、高温烘箱温度传感器的选择与安装

   在温度控制系统中,温度传感器是相当重要的元件,它负责将温度信号转换为电阻或者电势信号,并通过与之配套的温度控制器显示和控制加热腔室的温度。基于测量范围、测量精度、自热影响等基本性能考虑,本系统选择铂热电阻Pt100作为温度传感器。由于Pt100是利用导体的电阻值随温度变化来测量温度的元件,因此Pt100的测量部分应当充分暴露在高温烘箱加热室的非死角区域,伸进高温烘箱部分的长度约为30cm。

   三、控制线路连接的可靠程度

   在进行第二次热调时,合上仪表电源开关SA1,温度控制器显示“LLLL”,查说明书知温度传感器短路。拆下Pt100铂热电阻检查,没有发现短路点,将其安装在别的设备上能正常使用;更换一支新的铂热电阻,故障依旧。至此,可以排除铂热电阻存在短路故障。

   继排除温度控制器存在故障的可能性之后,认为故障点应该存在于控制线路中。仔细检查发现仪表电组电流波形,相位互差120°。为水流量由2.5m3/h增至5.0m3/h时的压力反馈波形。由实验结果可知,采用水泵压力闭环控制系统具有较好的动、静态特性。