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包装跌落试验机出现误差的根本原因是什么？
包装跌落试验机特点：
本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置：使用方便；液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5。
包装跌落试验机结果出现误差的原因分析：
1、包装跌落试验机试验结果出现误差的最主要因素就是橡胶垫出现问题，所以要经常检查胶垫的新旧程度，如果发现问题就需要技术更换。但是不同情况要进行不同处理，就比如缓冲胶垫的横截面积大于冲击台冲头的接触面积时就需要适当增加胶垫的厚度；
2、而且为了降低橡胶剪切变形造成非线性，可以在焦点的外围侧面安装卡环，增加胶垫的约束面，使其刚度变大，增加胶垫的使用次数。不过就算这样，缓冲胶垫在经过一千次以上的冲击试验之后，效果就会变差，需要重新更换再使用；
3、包装跌落试验机的缓冲垫是决定试验结果的一项重要因素，而且不同材料、新旧的缓冲垫得出的结果可能都稍微有效不同，所以最好根据上述的方法进行调整。
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