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电镀件盐雾腐蚀试验不合格的原因有哪些
一般化学镀镍盐雾试验通常根据含磷量的不同以及镀层厚度的不同有8小时、16小时、24小时、36小时、48小时、72小时和96小时等要求，造成盐雾试验不合格的原因，可以先看下能够影响化学镀镍层耐蚀性的一些因素。
(1)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能确保良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(2)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高。
(3)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性。
(4)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的。
(5)化学镀镍药水产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同。
(6)化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响终的结果。
(7)镀层越厚，耐腐蚀性能越高。所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍药水、提高工艺水平(包括前处理和镀中处理)、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。
在塑料件如ABS、PC等材质的电镀工艺中，由于材质在注塑成型的过程中可能会出现使用脱模剂的情况，导致脱模剂沾在素材表面，电镀之后再罩UV出现油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，遮盖油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力。
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