工程材料力学性能检测的三种新方法

 材料力学性能测试的常规方法主要是使用拉力试验机对材料进行拉、压、弯和扭等试验，另外还有相对去、预测法、痕迹法三种新的检测方法

一、相对法

能够测试陶瓷高温条件下的弹性模量，评价陶瓷或硬脆膜的性能以及厚膜的弹性模量和强度，可以反映不同材料的弹性恢复差异。

二、预测法

可以预测压痕过程中的能量耗散能力、弹性恢复能力和陶资材料捐伤容限

三、痕迹法

1、三角棱压痕和四方棱压痕两种常用方法可以证明材料的能量吸收能力，甚至材料断裂阳力特性都可以很简单地通过材料的硬度和弹性模量来估测，对材料结构设计以及选材均有重要意义:

2、表面残余痕迹能够确定材料的基本性能，并用于失效分析和恶劣环境下的材料性能评价，对于材料的失效诊断以及监测材料在特种环境下的性能演变具有实用价值，而且可以推广应用到建筑工程、地质勘探、宇航探险、无损在线性能评价等域;

3、球压法可以确定脆性材料局部强度，而且将声发射与材料试验机配合，可以评价材料的常规力学性能，材料或薄膜的抗摩擦、抗划伤能力以及表面和界面的力学性能:

4、缺口环法可以评价材料在超高温条件下的力学性能，无需任何夹具，操作方便。选用新月形试样:新月形试样是将试样预先割口，测定其扩展撕裂所需的力，试样割口、测量和试验应连续进行，如果不能连续进行试验时，应根据具体情况，将试样在规定的温试下保存至试验。割口和试验之间的间隔不应超过24h，还有进行老化试验时，切口和割口应在老化后时行。电子万能试验机在做试样时应注意，试样应从厚度均匀的试片上裁取，试片的厚度为(2.0+0.2)mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。

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