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HE-GT-5100耐黄变等级分几级
耐黄变等级是评估材料在一定时间、特定环境条件下抵抗变黄能力的指标。对于许多塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等材料来说,耐黄变性能是其耐久性和美观性的重要衡量标准。本文将详细介绍耐黄变等级的分类、测试方法、影响因素以及提高耐黄变性能的策略。
一、耐黄变等级的分类
耐黄变等级通常分为五级,从一级到五级,耐黄变性能逐渐降低。
1. 一级:材料在规定的测试条件下,颜色几乎无变化,保持原有色泽,具有耐黄变性能。
2. 二级:材料在测试过程中,颜色略有变化,但变化轻微,对整体美观性影响较小。
3. 三级:材料在测试条件下,颜色变化较明显,但仍可保持一定的美观性。
4. 四级:材料在测试后,颜色变化显著,对美观性产生较大影响,但仍可使用。
5. 五级:材料在测试后,颜色变化非常严重,严重影响美观性,几乎无法继续使用。
二、耐黄变测试方法
耐黄变性能的测试方法有多种,其中最为常用的是紫外线加速老化试验。该试验通过在特定波长和强度的紫外线照射下,模拟自然光照条件,观察材料在一定时间内的颜色变化。除了紫外线加速老化试验外,还有热氧老化试验、湿热老化试验等测试方法,可根据具体需求选择适合的测试方法。
三、影响耐黄变性能的因素
1. 材料本身性质:不同材料对紫外线的敏感程度不同,因此耐黄变性能也有所差异。例如,含有苯环结构的材料通常更容易发生黄变。
2. 添加剂种类和用量:添加剂如抗氧剂、紫外线吸收剂等可以提高材料的耐黄变性能。然而,添加剂的种类和用量需要严格控制,否则可能导致材料性能下降或产生其他不良影响。
3. 加工工艺:材料的加工工艺如成型温度、压力、时间等也会对其耐黄变性能产生影响。适当的加工工艺可以提高材料的耐黄变性能。
4. 储存和使用环境:材料在储存和使用过程中,受到光照、温度、湿度等因素的影响,可能导致耐黄变性能下降。因此,合理的储存和使用环境对于保持材料的耐黄变性能至关重要。
四、提高耐黄变性能的策略
1. 选用耐黄变性能优良的材料:在产品设计阶段,应优先选用耐黄变性能优良的材料,以提高产品的整体性能。
2. 合理添加抗氧剂和紫外线吸收剂:通过添加适量的抗氧剂和紫外线吸收剂,可以有效提高材料的耐黄变性能。然而,需要注意添加剂的种类和用量,避免产生不良影响。
3. 优化加工工艺:通过优化加工工艺,如降低成型温度、延长成型时间等,可以提高材料的耐黄变性能。
4. 改进储存和使用环境:在储存和使用过程中,应注意避免阳光直射、高温、高湿等不良环境因素,以延长材料的使用寿命和保持其耐黄变性能。
五、技术参数
设备型号: HE-NK-150
光源: UV灯泡300W,光源寿命1000小时
置试料盘: φ300mm旋转,3±1rpm
温度范围: 常温~120℃
内箱尺寸: 500×500×600mm
加热方式: 热风循环
制造材质: 内部SUS#304不锈钢板,外部高级烤漆
保 温 层: 玻璃纤维
计 时 器: 0~9999 hr
安全保护: EGO超温断电指示灯,安全超载开关电流表
外形尺寸: 1000×650×1170mm
使用电源: AC220V,15A
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