HE-YM-24油墨脱色试验机的测试流程

油墨脱色试验机用于检测油墨及印刷品、彩印盒、Ps版感光层耐磨性、脱色程度的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、Ps版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。设备原理是通过被测的与白色道林纸之间（或白色书纸）磨擦以判定其耐磨及脱色程度。本文将深入探讨油墨脱色试验机的工作原理、结构组成、测试流程及其在工业应用中的重要意义。

 一、油墨脱色试验机的工作原理

油墨脱色试验机的工作原理基于模拟实际使用过程中材料表面与油墨的相互作用。在测试过程中，将一定量的油墨均匀涂布在待测试材料表面，经过一定时间后，使用特定的刮条或刷子将油墨移除，并观察材料表面的颜色变化。这种变化程度反映了材料对油墨的耐磨性和抗化学腐蚀性的能力。通过比色卡或光谱仪等仪器对颜色变化进行量化分析，可以科学地评估材料的表面性能。

 二、结构组成

油墨脱色试验机通常由多个精密部件组成，包括样品架、油墨斗、定量滴漏器、提取器、涂料刮条、台秤、温箱以及控制系统等。

 样品架：用于固定待测试材料，确保测试过程中的稳定性和一致性。样品架的设计需考虑不同尺寸、形状和数量的材料，以适应多样化的测试需求。
 油墨斗：用于存放测试用油墨，并通过定量滴漏器精确控制油墨的施加量，确保每次测试的油墨量相同，从而保证测试结果的准确性。
 提取器：用于在测试过程中提取材料表面的剩余油墨，以评估油墨的附着力和脱色情况。提取器通常内置去离子水，以确保提取过程的清洁和准确。
 涂料刮条：用于将材料表面的油墨均匀刮除，模拟实际使用中的摩擦过程。刮条的设计需考虑与材料表面的接触角度和移动速度，以确保测试结果的可靠性。
 台秤：用于测量涂料刮条中油墨的重量，以评估油墨的消耗量和脱色程度。
 温箱：用于控制测试环境的温度和湿度，以模拟不同的使用条件，提高测试的全面性和准确性。
 控制系统：负责整个测试过程的自动化控制和数据采集，确保测试过程的稳定性和数据的可追溯性。

 三、测试流程

油墨脱色试验机的测试流程通常包括以下几个步骤：

1. 准备工作：检查设备各部件是否完好，确保压力、摩擦力等参数设置正确。准备好待测试的油墨样品和试验材料，确保试验材料表面干净、平整。
2. 涂布油墨：将待测试的油墨均匀涂布在试验材料表面，确保涂层厚度一致、无气泡和杂质。涂布过程中需注意油墨的施加量和均匀性。
3. 设置参数：根据测试标准和试样要求，设置油墨脱色试验机的测试参数，如光源类型、照度、温度、湿度、测试周期等。这些参数的设定将直接影响测试结果的准确性和可靠性。
4. 启动测试：启动油墨脱色试验机，按照设定的参数进行测试。在测试过程中，需定时观察试样的脱色情况，并记录相关数据。同时，需注意设备的安全运行和测试环境的稳定性。
5. 数据分析：测试结束后，对测试数据进行整理和分析。通常通过对试样脱色程度的评级、测量脱色面积或计算脱色率等方式来评估油墨的耐色牢度。此外，还需对测试过程中出现的问题进行记录和分析，为后续的试验提供参考。

 四、技术参数

设备型号： HE-YM-24

磨擦行程： 60mm

摩擦面积： 50×100mm

操作方式： LED显示

磨擦速度： 21、43、85次/分钟（可调）

磨擦荷重： 908g（2LB），1810g（4LB）

次数设定： 0～99999自动停机

使用电源： AC 220V 50/60HZ  1A