折弯机加工耐湿薄膜屏后如何进行清洁保养？

1. 安全防护
   在进行清洁保养操作前，务必确保折弯机已断电，并悬挂 “正在维修保养” 等警示标识，防止操作人员误操作引发安全事故。操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以避免在清洁过程中接触到可能残留的有害物质或受到意外伤害。
2. 工具准备
   准备好合适的清洁工具，如干净柔软的抹布、毛刷、吸尘器、清洁溶剂（需根据折弯机材质及所加工薄膜屏的特性选用合适、无腐蚀性的溶剂）等。同时，准备一些用于拆卸和安装零部件的常用工具，如扳手、螺丝刀等，以便在必要时对设备进行局部拆卸清理。

1. 机身表面清洁
   首先，使用干净柔软的抹布轻轻擦拭折弯机的机身表面，去除附着在上面的灰尘、薄膜屏加工过程中可能产生的碎屑等杂物。对于难以擦拭掉的污渍，可以稍微蘸取少量清洁溶剂进行擦拭，但要注意避免溶剂流入设备内部造成损坏。
2. 工作台清洁
   工作台是直接与耐湿薄膜屏接触的部位，往往会残留一些薄膜碎屑、油脂等。先用毛刷将工作台上的较大碎屑清扫干净，然后用抹布蘸取清洁溶剂仔细擦拭，确保工作台表面干净整洁，无任何残留物质影响后续加工精度。
3. 刀具及模具清洁
   刀具和模具对于折弯机的加工质量起着关键作用。在加工耐湿薄膜屏后，刀具和模具上可能会附着薄膜材料的残留物。使用毛刷小心地将这些残留物刷掉，对于一些顽固的污渍，可以用蘸有清洁溶剂的抹布轻轻擦拭。擦拭完毕后，要仔细检查刀具和模具的刃口是否有损伤，如有损伤需及时更换或修复。

1. 电气系统清洁
   折弯机的电气系统较为精密，清洁时需格外小心。首先，使用吸尘器的软毛刷附件轻轻吸除电气控制柜内的灰尘，注意不要触碰电气元件及线路，以免造成短路。对于一些难以吸除的灰尘，可以使用干净、干燥且不起静电的压缩空气罐进行吹拂，但要保持适当的距离，避免气压过大损坏电气元件。
2. 液压系统清洁
   液压系统是折弯机的重要组成部分，在加工耐湿薄膜屏后，可能会有一些杂质混入液压油中。定期检查液压油箱的油位和油质，若发现油质浑浊或有杂质，应及时更换液压油。在更换液压油之前，要先将油箱及油管内的旧油排空，可以通过放油螺栓将旧油放出，并使用干净的油桶收集。然后，用清洁溶剂清洗油箱内部，待溶剂挥发干净后，再注入新的符合要求的液压油。
3. 传动部件清洁
   折弯机的传动部件如链条、皮带、齿轮等，在运行过程中也会吸附灰尘和产生磨损碎屑。使用毛刷和抹布清理传动部件表面的杂物，对于链条和齿轮，可以适当涂抹适量的专用润滑油，以保持其良好的润滑状态，减少磨损，确保传动顺畅。

四、零部件检查与更换

1. 检查易损部件
   在清洁过程中，要对一些易损部件进行仔细检查，如密封件、橡胶垫、轴承等。查看这些部件是否有磨损、老化、变形等情况，若发现存在问题，应及时更换，以防止因这些部件损坏而导致设备出现泄漏、振动等故障。
2. 定期更换关键部件
   除了日常检查易损部件外，对于一些关键部件，如液压泵、电机等，应按照设备制造商的建议定期进行更换，以确保设备的长期稳定运行。定期更换这些关键部件可以有效避免因部件老化、性能下降而引发的各种问题。

1. 调试
   完成清洁保养和零部件更换后，需要对折弯机进行调试。首先，接通电源，启动折弯机，检查各部分的运转情况，包括电机的转动、液压系统的压力建立、刀具和模具的动作等是否正常。根据设备的操作手册，对各项参数进行调整，确保设备恢复到工作状态。
2. 测试
   在调试完成后，进行简单的测试操作。可以选取一小块与之前加工的耐湿薄膜屏类似的材料进行折弯测试，观察折弯效果是否符合要求，如折弯角度、折弯处的平整度等。通过测试可以及时发现设备可能存在的问题，并进行进一步的调整和修复。