错动折弯机的日常维护检查项目有哪些？

一、引言

二、机械结构检查

1. 机架与工作台

• 目视检查机架整体外观，查看是否有变形、裂缝或油漆剥落等迹象。变形或裂缝可能影响设备的整体稳定性与精度，若发现此类问题，应及时评估其对设备运行的影响并安排修复。

• 使用水平仪检查工作台面的水平度。水平度偏差过大可能导致折弯工件的精度误差，一般要求工作台水平度误差在 ±0.1mm/m 范围内。若超出此范围，可通过调整工作台底部的地脚螺栓进行校正。

• 检查工作台面是否有划痕、凹坑或异物附着。划痕和凹坑可能在折弯过程中损伤工件表面，异物则可能影响模具与工件的贴合度，应及时清理并修复工作台面。

2. 错动机构与折弯梁

• 检查错动机构的导轨表面是否清洁、光滑，有无磨损、拉伤或腐蚀现象。导轨的良好状态是保证错动精度的关键，轻微磨损可通过涂抹润滑脂缓解，严重磨损则需修复或更换导轨。

• 查看错动滑块与导轨之间的配合间隙是否正常。间隙过大可能导致错动时的晃动与定位不准确，可通过调整滑块镶条来控制间隙，一般间隙应控制在 0.05 - 0.1mm 之间。

• 检查折弯梁的直线度与垂直度。可使用百分表等测量工具进行测量，折弯梁的变形会直接影响折弯角度的精度，若直线度或垂直度超出允许公差，需进行校直或修复处理。

• 检查折弯梁与滑块的连接部位是否紧固，有无松动迹象。松动的连接可能导致折弯力传递不均匀，影响折弯质量并可能损坏设备，定期使用扳手检查并紧固连接螺栓。

3. 模具系统

• 检查折弯模具的表面是否有磨损、崩刃或变形情况。磨损的模具会导致折弯工件出现毛刺、折痕或角度不准确，崩刃的模具则需及时修复或更换，变形的模具应进行校正或报废处理。

• 查看模具的安装是否牢固，定位是否准确。模具安装不当会造成折弯偏差，每次更换模具后都应仔细检查安装位置并进行试折弯调试。

• 清洁模具表面及模具安装座，去除油污、铁屑等杂质，防止杂质进入模具间隙影响折弯精度与模具寿命。可使用专用的模具清洗剂与干净的抹布进行清洁。

三、电气系统检查

1. 电源与线路

• 检查设备的电源线是否有破损、老化或裸露现象。破损的电源线可能导致漏电事故，危及操作人员安全，发现问题应及时更换电源线。

• 查看电源插头与插座是否接触良好，有无松动、氧化迹象。不良的电源连接可能导致设备供电不稳定，影响设备正常运行，定期清洁插头与插座并检查连接状态。

• 检查电气线路的布线是否整齐、牢固，有无线路磨损或被挤压的情况。磨损或受挤压的线路可能引发短路故障，对线路进行整理与固定，必要时更换受损线路。

2. 控制面板与电器元件

• 开启设备电源，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起，各功能按钮是否操作灵活、响应正常。指示灯不亮或按钮失灵可能表示相应的电路或电器元件存在故障，需进一步排查修复。

• 检查控制器、驱动器、接触器、继电器等电器元件的工作状态是否正常。查看有无异常发热、异味或噪声，这些现象可能预示着电器元件故障，可使用测温仪、嗅觉与听觉等手段进行检测，发现问题及时更换故障元件。

• 清洁控制面板与电器元件表面的灰尘与污垢，防止灰尘积累导致散热不良或电气绝缘性能下降。可使用压缩空气或软毛刷进行清洁，避免水分进入电器设备内部。

3. 接地与防护

• 检查设备的接地连接是否可靠，接地电阻是否符合要求（一般接地电阻应小于 4Ω）。良好的接地是保障设备安全运行与操作人员人身安全的重要措施，定期使用接地电阻测试仪进行检测，若接地电阻超标，应检查接地线路并修复。

• 查看设备的电气防护装置（如漏电保护器、急停按钮等）是否正常工作。定期测试漏电保护器的动作灵敏度，确保急停按钮在紧急情况下能够迅速切断设备电源，保障人员与设备安全。

四、液压与润滑系统检查

1. 液压系统

• 检查液压油箱的油位是否在正常范围内。油位过低可能导致液压泵吸空，损坏泵体并影响系统压力，应及时补充符合要求的液压油。

• 查看液压油的颜色、透明度与气味。若液压油颜色变黑、浑浊或有异味，可能表示油质已劣化，需要更换液压油。一般液压油的更换周期根据设备使用频率与工作环境而定，建议每 2000 - 3000 小时更换一次。

• 检查液压泵的工作声音与温度。正常工作的液压泵声音平稳，无异常噪声，温度应在允许范围内（一般不超过 80℃）。若泵体噪声过大或温度过高，可能是泵内部磨损、泄漏或油液污染等原因，需停机检修。

• 检查液压管路是否有泄漏、破损或接头松动现象。液压油泄漏不仅会造成环境污染与资源浪费，还可能导致系统压力不足，影响设备正常运行。发现泄漏点应及时修复或更换受损管路与接头。

• 检查液压系统的压力调节阀、溢流阀等阀类元件是否工作正常。可使用压力表检测系统压力并调整阀的设定值，确保系统压力稳定在设备要求的范围内。

2. 润滑系统

• 检查润滑泵的工作状态，查看是否能正常输出润滑脂或润滑油。润滑泵故障会导致设备各润滑点缺油，加速机械部件的磨损，定期检查润滑泵的电机、泵体与管路连接。

• 查看各润滑点（如导轨、滑块、轴承等）是否有足够的润滑脂或润滑油。润滑不足会引起部件摩擦增大、发热甚至卡死，根据设备润滑图表定期添加润滑脂或润滑油，并检查润滑管路是否畅通。

• 清洁润滑脂或润滑油的注油嘴与管路，防止杂质堵塞。可使用细针或压缩空气清理注油嘴，定期更换润滑管路以保证润滑效果。

五、安全防护装置检查

1. 防护门与光幕

• 检查防护门是否能正常关闭与开启，关闭后是否密封良好。防护门是防止操作人员意外接触运动部件的重要屏障，若防护门关闭不严或损坏，应及时修复或更换。

• 测试光幕的防护功能是否正常。当有物体遮挡光幕光线时，设备应立即停止运行，定期清洁光幕表面，防止灰尘、油污等影响光幕的灵敏度，若光幕故障，需及时维修或更换。

2. 紧急制动与安全联锁

• 检查紧急制动按钮是否能在按下时迅速使设备停止运行。定期测试紧急制动功能，确保其可靠性，同时检查制动装置的磨损情况，必要时进行调整或更换。

• 验证安全联锁装置的有效性。例如，当防护门打开时，设备的动力系统应无法启动，检查联锁开关的工作状态与连接线路，确保安全联锁装置正常工作。

六、结论