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小型折弯试验机的定期保养维护记录应包含哪些信息？
一、基本信息
记录保养维护的日期、时间以及执行保养的人员姓名或工号。这些基本信息有助于追溯保养历史，明确责任，方便后续查询和分析。例如，若在某次测试中发现设备异常，可通过日期迅速定位到上次保养维护的情况，进而排查可能存在的问题。
二、外观检查
详细记录设备外观的状况，包括机身是否有划痕、掉漆、变形等情况；观察各连接部位的紧固性，如螺栓、螺母是否松动；检查防护门、观察窗是否正常关闭且密封良好；查看操作面板的按键、显示屏是否有损坏或显示异常。外观检查信息能及时发现设备可能遭受的外力撞击或日常使用中的磨损，以便及时修复或更换受损部件。
三、清洁情况
记录对设备进行清洁的部位及清洁方式。如工作台面、折弯模具、传动部件等的清洁过程。注明使用的清洁工具和清洁剂，例如是否使用专用的无尘布擦拭精密部位，是否用合适的溶剂去除油污等。清洁情况的记录有助于确保每次保养都能按照标准流程进行，防止因清洁不当造成设备损坏或残留杂质影响测试结果。
四、润滑维护
记录对传动部件、导轨等需要润滑的部位所添加润滑剂的种类、品牌和用量。明确润滑的周期和方法，如采用手动注油还是自动润滑系统，以及润滑点的位置。准确的润滑维护信息能够保证设备的运动部件顺畅运行，减少摩擦和磨损，降低设备故障的发生率。
五、电气系统检查
记录对电气线路的检查情况，包括电线是否有破损、老化、短路风险；检查各电气元件如电机、控制器、传感器等的工作状态是否正常，有无异常发热、异味或报警信息。记录对电气系统的绝缘电阻测试结果，确保设备的电气安全性。电气系统检查信息对于预防电气故障引发的安全事故和设备停机具有关键意义。
六、性能测试与校准
记录保养后对小型折弯试验机性能参数的测试结果，如最大折弯力、折弯角度精度、力值测量精度等是否符合设备的技术指标要求。若进行了校准操作，需详细记录校准的依据标准、使用的校准器具以及校准前后的参数对比。这些信息是衡量保养维护效果的重要依据，能够保证设备始终处于精准可靠的工作状态，为金属折弯测试提供准确的数据支持。
七、故障及维修记录
若在保养过程中发现设备存在故障，应详细记录故障现象、诊断过程、维修措施以及更换的零部件信息。包括故障发生的部位、故障代码（如有）、维修人员的维修思路和采取的修复手段，以及新更换零部件的型号、规格、生产厂家等。故障及维修记录有助于积累设备故障处理经验，为后续的维修保养工作提供参考，同时也可作为设备可靠性分析的数据来源。
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