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复合传感器紧固件螺纹摩擦系试验机的试验步骤
摩擦系数测试方法的原理摩擦系数是指两接触面之间在相对运动或相对运动趋势时所产生的摩擦力与垂直于接触面的压力之比。对于紧固件而言，摩擦系数的大小直接影响到其紧固力矩和预紧力的稳定性。
组合传感器紧固件螺纹摩擦系试验机的试验步骤：
1. 准备工作：选择适当的试验设备和材料，确保试验台面平整清洁。同时，准备好所需的紧固件样本和润滑剂，确保样本表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 安装紧固件：将待测试的紧固件安装在试验设备上，确保紧固件与试验面之间的接触紧密。注意调整试验设备的参数，如加载速度、加载力等，以满足试验要求。
3. 施加压力：通过试验设备施加一定压力，使紧固件与试验面之间产生摩擦。在此过程中，需确保加载过程平稳，避免冲击和振动对测试结果的影响。
4. 测量摩擦力：使用力传感器等设备测量产生的摩擦力和垂直于接触面的压力。在测量过程中，需保持测量设备的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。
5. 数据处理与分析：根据测得的数据，计算出紧固件的摩擦系数。同时，对测试结果进行统计分析和处理，以得出更加准确的结论。
组合传感器紧固件螺纹摩擦系试验机的测试的结果参数有：
μtot：总摩擦系数，
μth：螺纹摩擦系数，
μb：头部摩擦系数，
T：总扭矩，
Tth：螺纹扭矩，
Tb：头部扭矩，
P：螺距，
d2：螺纹中径，
Db：头部摩擦直径，
F：轴力
组合传感器紧固件螺纹摩擦系试验机主要用于检测螺栓、螺母、标准件、紧固件的预紧力、螺栓螺母夹紧力检测、螺母的自锁力检测试、预紧扭矩、端面摩擦扭矩、螺纹摩擦扭矩、极限扭矩、屈服扭矩、轴向拉力、扭转角度、总摩擦系数μtot、端面摩擦系数μb、螺纹摩擦系数μth、扭矩系数以及相应的扭矩/轴力-扭转角等曲线。广泛应用于汽车紧固件、风电、光伏、铁塔等生产和使用螺栓的厂家、质量监督、大专院校、科研院所等部门。
组合传感器紧固件螺纹摩擦系试验机技术参数：
型号：HY-1000N.m
1、总扭矩测量范围(N·M)：1000N.m
2、螺纹扭矩测量范围(N·M)：500N.m
3、轴向力测量范围：3--300KN
4、扭矩测量相对误差：±1%
5、扭转角测量范围：0-100000°(或无限)
6、扭矩测量相对误差：±1%(实际达到±0.5%以上)
7、扭角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上)
8、转角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上)
9、转角速度相对误差: ±0.5%
10、夹头间间距：300mm(可定制)
11、扭转速度：5-40R/min
12、夹持试样尺寸：M8-M22(也可根据试样来定)
13、主机外型尺寸：约1800×540×1250mm
14、电源功率：单相5KW
15、重量：1200KG
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