薄膜屏耐寒耐湿折弯机日常清洁与保养要点有哪些？

外观清洁

1. 机身表面：定期使用干净的软布擦拭折弯机机身，去除表面的灰尘、污渍和水渍。对于顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂轻轻擦拭，随后用干净的湿布擦去清洁剂残留，防止清洁剂腐蚀机身。特别要注意清理操作面板，避免污渍进入按键缝隙影响操作。

2. 观察窗：薄膜屏测试过程中，观察窗易沾染水汽和污渍，影响观察效果。需用专用的玻璃清洁剂和软布擦拭，保持观察窗的清晰透明，以便准确观察薄膜屏在折弯及耐寒耐湿环境下的状态。

折弯机构保养

1. 机械部件清洁：折弯机的折弯模具、传动链条、齿轮等部件在工作过程中会积累油污和碎屑。定期使用毛刷清理这些部件表面的杂质，对于油污，可使用适量的煤油或专用清洁剂进行清洗，清洗后用干净的布擦干，并涂抹适量的润滑脂，以减少磨损，确保折弯动作的顺畅。

2. 模具检查与维护：仔细检查折弯模具的表面是否有磨损、变形或裂纹。轻微磨损可进行打磨修复，严重磨损或变形则需及时更换模具，以保证薄膜屏折弯角度和精度的准确性。每次使用后，清理模具表面的薄膜屏碎屑和残留杂质，防止其影响下次折弯效果。

耐寒耐湿环境模拟系统维护

1. 温度系统：检查加热丝和制冷元件表面是否有灰尘堆积，若有，需小心清理，避免损坏元件。定期校准温度传感器，确保温度显示和控制的准确性。可使用高精度温度计与设备温度显示进行对比，若偏差超出允许范围，及时调整校准。

2. 湿度系统：加湿器和除湿器是湿度控制的关键部件。定期清理加湿器的水箱，防止水垢滋生影响加湿效果。检查除湿器的冷凝管和排水管道，确保排水顺畅，无堵塞现象。同时，检查湿度传感器，必要时进行校准或更换，以保证湿度控制的精确性。

电气系统保养

1. 线路检查：定期查看电气线路是否有破损、老化、松动等情况。对于破损或老化的线路，应及时更换；松动的接头要重新拧紧，确保电路连接牢固，避免因接触不良引发故障或安全隐患。

2. 控制箱清洁：打开控制箱，使用压缩空气吹去内部的灰尘，避免灰尘积累过多影响电子元件的散热和正常工作。注意在操作前先切断电源，并佩戴防静电手套，防止静电对电子元件造成损害。

其他注意事项

1. 定期运行空载测试：在不放置薄膜屏样品的情况下，定期启动设备进行空载运行测试，检查设备各项功能是否正常，及时发现潜在问题。

2. 记录保养情况：建立详细的设备保养记录，包括每次清洁、检查、维护的时间、内容以及发现的问题和处理结果。这有助于跟踪设备的运行状况，为后续的维护和维修提供参考依据。