小型折弯试验机的易损件更换周期和更换方法有哪些？

小型折弯试验机作为打火机制造等行业中金属部件折弯加工的关键设备，其稳定运行至关重要。而及时更换易损件是确保设备正常运转、延长使用寿命、保证加工精度的重要举措。

小型折弯试验机的易损件主要包括夹具、传动皮带、滚珠丝杠、传感器以及模具等。夹具直接与金属部件接触，在频繁的折弯操作中，容易因摩擦、挤压而出现磨损、变形。传动皮带在长时间运转过程中，会因拉伸、摩擦导致松弛、老化，影响动力传输效率。滚珠丝杠负责精确的位移控制，长期使用后，螺纹表面可能会出现磨损，降低位移精度。传感器用于检测各种参数，如压力、位移等，频繁的信号采集和环境因素影响，可能使其灵敏度下降。模具则是直接参与折弯成型，在承受巨大压力和摩擦力的情况下，容易出现磨损、裂纹。

对于夹具，若每天使用 8 小时，一般建议 3 - 6 个月检查一次，当出现明显磨损、变形影响折弯精度时，应及时更换。更换时，先关闭设备电源，松开夹具固定螺栓，取下旧夹具，清理安装部位，再将新夹具对准安装孔位，拧紧固定螺栓，确保安装牢固。

传动皮带的更换周期一般为 6 - 12 个月，若发现皮带出现明显松弛、裂纹或磨损严重，应提前更换。更换时，先断开电源，松开电机固定螺栓，调整电机位置，使皮带松弛，取下旧皮带，安装新皮带并调整张紧度，最后固定好电机。

滚珠丝杠的更换周期通常为 1 - 2 年，当发现位移精度出现偏差时，需检查滚珠丝杠。更换时，先拆除相关部件，如工作台等，松开丝杠两端的固定螺母，取出旧丝杠，清理丝杠安装座，安装新丝杠并调整好位置，最后依次安装回拆除部件。

传感器的更换周期不定，当检测到测量数据不准确或波动较大时，需进行校准或更换。更换时，先断开传感器连接线，拆除固定传感器的螺丝，取下旧传感器，安装新传感器并连接好线路，进行校准。