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错动折弯机日常维护的要点与周期是怎样的？
在工业生产中，错动折弯机是保障板材加工精度与效率的关键设备，良好的日常维护对于维持其性能、延长使用寿命意义重大，下面将从维护要点与周期两方面详细阐述。
错动折弯机日常维护要点
清洁工作
每日作业结束，应即刻清理错动折弯机机身及工作区域。用洁净抹布擦拭设备表面，清除加工时产生的金属碎屑、油污和灰尘等杂质。模具、导轨以及错动机构等关键部位更要重点清理，防止碎屑进入，影响设备正常运行与精度。若长期不清理，金属碎屑可能磨损模具和导轨，大幅缩短设备使用寿命。
润滑处理
定期对设备的运动部件进行润滑，这是确保设备顺畅运转的关键。例如，错动机构的丝杠、导轨以及传动链条等部位，每周至少添加一次润滑油。要依据设备工作环境和运行要求，选用适配的润滑剂，并按设备说明书要求涂抹或注入。良好的润滑可降低部件间摩擦系数，减少磨损，还能降低能耗，提升设备运行稳定性。
部件检查
日常需查看设备各部件有无松动、损坏。每天开机前，仔细检查各连接螺栓、螺母是否紧固，尤其是错动机构和折弯模具的固定螺栓。一旦发现螺栓松动，应马上紧固，防止设备运行时因部件松动引发故障，影响加工精度，甚至造成设备损坏。同时，检查传动链条张紧度是否合适，皮带是否老化、开裂，如有问题及时调整或更换。
错动折弯机维护周期
每日维护
每日进行清洁和开机前的部件检查，能及时察觉设备运行中的小问题并解决，避免问题累积引发严重故障。
每周维护
除每周的润滑工作外，还需检查设备的电气系统。查看电气线路有无破损、老化，接线端子是否松动。电气系统正常运行是设备稳定工作的保障，每周检查可预防电气故障。
每月维护
每月要检测和校准设备精度。使用角度尺、千分表等专业测量工具，检查折弯角度和尺寸精度是否达标。若精度出现偏差，需及时调整设备参数，或修复、更换模具。此外，每月还应检查液压系统，查看液压油油质和液位，油质变差或液位过低时，及时更换或补充液压油。
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