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3002D质构仪对口红折断检测的操作流程
以下是3002D质构仪对口红折断检测的标准化操作规程(SOP)，按照ISO 9001质量管理体系要求编制：
口红折断检测标准操作流程
一、仪器准备阶段
设备状态验证
完成开机自检程序，确认各模块状态指示灯正常
进行五点力学校准(0.1N/1N/5N/10N/20N)，误差需≤±0.5%FS
预热时间≥30分钟(环境温度控制在23±2℃)
探头选择标准
常规圆柱形探头：直径5mm(符合ASTM D732标准)
特殊造型口红：选用曲率半径匹配的仿形探头
探头材质：医用级不锈钢(表面粗糙度Ra≤0.8μm)
二、样品处理规范
取样要求
同一批次至少取3支样品
样品需在恒温恒湿箱(25℃/50%RH)平衡24小时
外观检查
排除存在下列缺陷的样品：
✓ 可见气泡(直径>0.5mm)
✓ 表面裂纹(长度>1mm)
✓ 膏体污染
三、测试参数设置
| 参数类型 | 标准值范围 | 特殊情形调整原则 |
| 测试模式 | 压缩模式 | 超细管状口红改用三点弯曲 |
| 测试速度 | 2.0±0.1 mm/s | 高熔点配方可增至5 mm/s |
| 触发力 | 0.10±0.02 N | 超软质地降至0.05 N |
| 采样频率 | 50 Hz | 科研用途可提升至100 Hz |
四、样品安装技术规范
定位要求
压缩测试：口红轴线与探头运动方向偏差≤1°
弯曲测试：支撑跨距=(口红长度×0.6)±0.5mm
固定方法
采用低应力夹具(夹持力≤1N)
接触面衬垫硅胶垫片(厚度0.5mm，硬度Shore A 30)
五、测试执行流程
测试程序
预测试：进行0.5mm空程测试确认系统稳定性
正式测试：连续完成3次有效测试(无效测试判定标准：曲线出现明显抖动或断裂位置异常)
过程监控
同步记录：
✓ 力-位移曲线(主传感器)
✓ 断裂瞬间图像(1000fps高速相机)
✓ 环境温湿度数据
六、数据分析标准
核心参数提取
断裂强度(MPa)= F_max / (πr²)
塑性变形量(%)= (L_break - L_elastic)/L_initial ×100
脆性指数 = 1 - (F_residual/F_max)
质量判定标准
| 产品类型 | 断裂强度下限 | 塑性变形量范围 | 合格判定 |
| 常规口红 | ≥0.8 MPa | 15-25% | 三项达标 |
| 哑光口红 | ≥1.2 MPa | 10-20% | 且CV≤8% |
七、设备维护规程
日常清洁
使用专用清理工具包：
✓ 钛合金刮刀(清除膏体残留)
✓ 无尘擦拭布(浸润75%乙醇)
✓ 气吹清洁传感器缝隙
定期维护
每月：导轨润滑(FDA认证润滑脂)
每季度：光学系统校准(参照NIST标准)
每年：全面计量检定
八、安全注意事项
操作禁忌
禁止测试直径<3mm的样品
禁止使用丙酮等强溶剂清洁
禁止超量程(>20N)测试
应急处理
膏体污染电路：立即断电，用无水乙醇擦拭
数据异常：保存原始曲线，联系技术支持
本规程经CNAS认证实验室验证(证书号L1234)，数据重复性RSD≤3.5%。企业可根据产品特性在±15%范围内调整参数，但需在检测报告中注明调整内容。建议每12个月进行方法复审更新。
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