膨化食品包装发生破袋的原因与检测建议

膨化食品包装发生破袋的原因与检测建议

质量问题：

某些膨化食品（如薯片）的成品包装在销售及运输环节中易发生破袋。

原因分析：

(1) 包装材料

•复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，当热封口处的热封强度较高时，在包装内容物的冲击下或受外力挤压时，热封口处易发生复合膜分层，导致包装热封口附近发生漏气、破裂。可通过爆破压力(正压法)、剥离强度两项试验验证其复合牢度。

•柔韧性较差——当受到包装内部气体的冲击时，若包装袋的柔韧性差、脆度大，易导致包装袋体发生破裂。可通过摆锤冲击能量、抗拉?伸长与弹性模量两项试验验证柔韧性。

(2) 成品包装生产过程

•热封口的密封性较差——若热封设备的参数设置不当，易导致热封口的热封质量较差，出现热封不良（即热封口两侧非正常分离）或热封过度（即热封强度过大，热封口根部发生断裂）的现象，易引起热封口出现漏气、破裂。可通过热封强度、密封性能(负压法)等试验进行验证。

检测建议：

——关注包装的剥离强度、爆破压力(正压法)、热封强度、密封性能(负压法)、摆锤冲击能量、抗拉?伸长与弹性模量等主要性能的监测。

——通过选择合适的用于复合各层薄膜的胶黏剂，调整胶黏剂涂布量及复合工艺等措施，增加包装复合膜的复合牢度，提高包装袋的柔韧性。

——适当增加热封层材料的厚度，调整热封工艺参数，确保热封口具有良好的热封质量。