怎样通过小型折弯试验机测试材料的延展性与韧性？

准备工作：为精确测试奠基

1. 试样制备：依据相关标准，从待测试材料上截取合适尺寸的试样。一般而言，试样宽度为 10 - 20mm，厚度在 1 - 5mm，长度为 100 - 200mm。例如，对于金属薄板，需确保试样边缘平整、无毛刺，避免因加工缺陷影响测试结果。

2. 设备校准：对小型折弯试验机进行全面校准。检查加载系统，确保力值测量准确，误差控制在 ±1% 以内。同时，校准位移测量装置，保证折弯角度和位移数据的精确性。例如，通过标准量块或角度规对位移和角度测量进行校准，为后续测试提供可靠基础。

延展性测试：探究材料变形能力

1. 折弯测试：将制备好的试样安装在小型折弯试验机的夹具上，设置合适的折弯角度和速度。通常，对于延展性较好的材料，如纯铝，可先设定折弯角度为 180°，速度为 5mm/min。启动试验机，缓慢施加压力使试样逐渐弯曲。在此过程中，密切观察试样表面状态，记录是否出现裂纹或断裂。若试样在达到目标折弯角度时未出现裂纹，表明其延展性良好。

2. 评价指标：以材料的最小弯曲半径作为延展性评价指标。当试样外表面开始出现肉眼可见裂纹时，测量此时的弯曲半径。弯曲半径越小，材料的延展性越好。例如，在对不同纯度的铜材进行测试时，纯度高的铜材往往能实现更小的弯曲半径，展现出更优的延展性。

韧性测试：考量材料抗断裂能力

1. 冲击折弯：在小型折弯试验机上安装冲击装置，将试样放置在特定位置。设定冲击能量和冲击速度，对于一般金属材料，冲击能量可设为 5 - 10J，冲击速度为 3 - 5m/s。通过冲击使试样快速折弯，模拟材料在实际使用中遭受冲击载荷的情况。

2. 断口分析：冲击折弯后，观察试样的断口形貌。韧性良好的材料断口通常呈现纤维状，有明显的塑性变形区域；而脆性材料断口则较为平整，几乎无塑性变形。同时，结合冲击功大小进行综合评价。若试样吸收的冲击功较大，表明其韧性较好。例如，在对比普通碳钢和合金钢的韧性时，合金钢往往能吸收更多冲击功，显示出更高的韧性。

数据分析与结论：提炼材料性能信息