折弯试验机在橡胶材料折弯测试中有哪些特殊方法？

试样准备：契合橡胶特性

1. 形状与尺寸：鉴于橡胶的高弹性，试样形状宜采用哑铃状或矩形，以确保在测试过程中应力分布均匀。哑铃状试样腰部宽度通常为 6 - 10mm，标距长度为 20 - 30mm；矩形试样宽度 15 - 25mm，长度 50 - 80mm。尺寸的精确控制有助于获取准确的测试结果。

2. 预处理：橡胶材料对温度和湿度较为敏感。测试前，需将试样在标准环境（温度 23±2℃，相对湿度 50±5%）下放置至少 24 小时，使其达到湿度平衡。对于某些特殊橡胶，可能还需进行老化预处理，模拟实际使用中的老化过程，如在特定温度的烘箱中放置一定时间，以更真实地反映其在使用后期的折弯性能。

设备调整：适应橡胶测试需求

1. 加载系统：橡胶材料柔软且变形大，需调整折弯试验机的加载系统，采用较低的加载速率，一般在 1 - 5mm/min。较低的加载速率能让橡胶材料充分响应外力，避免因加载过快导致测试结果失真。同时，选用合适的力传感器，确保能精确测量橡胶在折弯过程中产生的较小抗力。

2. 夹具设计：设计专门的橡胶夹具，夹具表面要具有一定的粗糙度，以增加与橡胶试样的摩擦力，防止测试过程中试样滑动。夹具的夹持力需适中，既能保证试样固定牢固，又不会因夹持力过大而损伤试样。例如，可采用带有齿纹的夹具，并通过调节螺栓来控制夹持力。

测试过程：关注橡胶表现

1. 多参数监测：在测试过程中，不仅要记录橡胶材料的折弯角度和抗力，还要密切关注其变形恢复情况。橡胶材料具有弹性恢复特性，在卸载外力后，观察其恢复到原始形状的程度和时间。可通过安装在试验机上的位移传感器和高速摄像机，实时监测变形和恢复过程，获取更全面的数据。

2. 循环测试：为模拟橡胶制品在实际使用中的反复弯折情况，需进行多次循环折弯测试。设定一定的折弯角度和循环次数，如折弯角度为 90°，循环次数为 1000 次。观察橡胶在循环过程中的性能变化，如是否出现裂纹、断裂或变形等，以此评估橡胶材料的耐疲劳性能。

结果分析：解读橡胶性能数据